موصل ڈپنگ ٹیوب کے ساتھ کسٹم سالڈ پاور بس بار

اعلی-پریسیزن آری یا CNC لیتھز کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، جس کے بعد بڑے-سی این سی موڑنے والی مشینوں پر 3D بنتا ہے۔ کونیی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے موڑنے کے عمل کے دوران اسپرنگ-پیچھے کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

یہ مرحلہ پلاسٹک کی کوٹنگ کے معیار کے لیے اہم ہے۔ ورک پیس ایک خودکار پری ٹریٹمنٹ لائن سے گزرتے ہیں جس میں ڈیگریزنگ، اچار، کلینگ، سطح کنڈیشنگ، فاسفیٹنگ اور خشک کرنا شامل ہوتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سطح تیل اور آکسائڈ پیمانے سے پاک ہے جبکہ ایک گھنے فاسفیٹ کرسٹل کی تہہ بنتی ہے۔

علاج شدہ دھاتی ورک پیس کو پاؤڈر پگھلنے کے لیے درکار مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر 200 ڈگری اور 300 ڈگری کے درمیان)۔ یکساں درجہ حرارت کنٹرول براہ راست کوٹنگ کے حتمی معیار کا تعین کرتا ہے۔

پہلے سے گرم شدہ ورک پیس کو ایک فلوائزڈ بیڈ میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ ہوا کا بہاؤ پلاسٹک کے پاؤڈر کو معطل کر دیتا ہے، جس سے ابلنے والی-سیاست پیدا ہوتی ہے۔ گرم ورک پیس کے ساتھ رابطے پر، پاؤڈر فوری طور پر پگھل جاتا ہے اور سطح پر چپک جاتا ہے، جس سے پلاسٹک کی یکساں پرت بن جاتی ہے۔

کوٹنگ کے بعد، ورک پیس ایک کیورنگ اوون میں داخل ہوتے ہیں اور ایک مخصوص مدت کے لیے کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر رکھے جاتے ہیں۔ یہ کوٹنگ کو مکمل طور پر جوڑنے اور علاج کرنے کی اجازت دیتا ہے، بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتا ہے۔