چھوٹے سرکٹ بریکرز (MCB) میں AgC بمقابلہ AgNi رابطے: اینٹی- ویلڈنگ اور برقی برداشت

AgC (سلور-گریفائٹ) اور AgNi (سلور-نکل) رابطہ مواد چھوٹے سرکٹ بریکرز کے اندر مختلف سوئچنگ دباؤ کو دور کرتے ہیں۔ AgC رابطہ ٹپس رابطہ ویلڈنگ کو کم کرنے اور اعلی-موجودہ آرسنگ کو منظم کرنے کے لیے گریفائٹ کا استعمال کرتی ہیں، جبکہ AgNi رابطے برقی چالکتا، رابطہ مزاحمت، اور بار بار سوئچنگ کے لیے کٹاؤ مزاحمت کے درمیان مضبوط توازن فراہم کرتے ہیں۔

 

IEC 60898-1 کے خلاف جانچے گئے MCB ڈیزائنز کے لیے، مواد کا انتخاب ممکنہ شارٹ-سرکٹ کرنٹ، ریٹیڈ کرنٹ، وولٹیج، پاور فیکٹر، سوئچنگ فریکوئنسی، رابطہ قوت، آرک دورانیہ، اور مطلوبہ برقی برداشت پر مبنی ہونا چاہیے-صرف چاندی کے مواد پر نہیں۔

 

 

 

MCB شارٹ-سرکٹ میں رکاوٹ کے دوران، رابطے ایک بہت ہی مختصر دورانیے میں انتہائی زیادہ کرنٹ کثافت کا تجربہ کر سکتے ہیں۔ مقامی رابطے کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ سکتا ہے، جس سے مقامی طور پر پگھلنے، مواد کی منتقلی، اور اسٹیشنری اور حرکت پذیر رابطوں کے درمیان مکینیکل ویلڈنگ ہوتی ہے۔

 

لہذا رابطہ نظام کو تین جوڑے متغیرات کو کنٹرول کرنا ہوگا:

6–10 kA ممکنہ مختصر-سرکٹ کرنٹ: ہائی کرنٹ مقامی جول ہیٹنگ اور برقی مقناطیسی قوتوں کو بڑھاتا ہے۔
رکاوٹ کے دوران قوس توانائی: طویل قوس کا دورانیہ رابطے کے کٹاؤ اور مواد کی منتقلی کو بڑھاتا ہے۔
رابطہ کا دباؤ اور جیومیٹری: ناکافی دباؤ سنکچن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ مکینیکل لباس اور ایکچیویٹر بوجھ کو بڑھاتا ہے۔

ایک رابطہ جو کم ابتدائی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے لیکن بار بار رکاوٹ کے بعد شدید مواد کی منتقلی کا شکار ہو سکتا ہے مطلوبہ برقی برداشت ٹیسٹ میں ناکام ہو سکتا ہے۔

 

6–10 kA مختصر-سرکٹ سٹریس کے تحت ویلڈنگ سے رابطہ کریں۔

رابطہ ویلڈنگ عام طور پر پورے ظاہری رابطے کے علاقے کے بجائے خوردبینی اسپیریٹیز سے شروع ہوتی ہے۔ حقیقی برقی ترسیل محدود تعداد میں دھاتی کنسٹرکشن پوائنٹس کے ذریعے ہوتی ہے۔

 

تقریباً مزاحمتی حرارتی تعلق یہ ہے:

P=I^2R
 

جہاں I کرنٹ ہے، اور R مؤثر رکاوٹ مزاحمت ہے۔

ہائی فالٹ کرنٹ پر، مقامی مزاحمت میں تھوڑا سا اضافہ بھی کافی فوری حرارت پیدا کرتا ہے۔ جب رابطہ انٹرفیس مقامی پگھلنے کے لیے کافی درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے پل دو رابطہ سطحوں کے درمیان بن سکتے ہیں۔

موجودہ رکاوٹ کے بعد، یہ پل مضبوط ہو سکتے ہیں اور میکانکی طور پر رابطوں کو ایک ساتھ مقفل کر سکتے ہیں۔

 

IEC 60898-1 رابطہ نظام کی ضروریات

کم-وولٹیج MCBs کے لیے، IEC 60898-1 تقاضوں اور جانچ کی شرائط کی وضاحت کرتا ہے جس میں ریٹیڈ کرنٹ، شارٹ سرکٹ کی کارکردگی، اور برقی برداشت جیسی خصوصیات شامل ہیں۔

 

رابطے کے مواد کا الگ سے جائزہ نہیں لیا جا سکتا:

رابطہ-ٹپ کی موٹائی اور قطر
ریوٹنگ یا بریزنگ جیومیٹری
سپرنگ فورس سے رابطہ کریں۔
رابطے کی رفتار کو منتقل کرنا-
رابطہ خلا
آرک-رنر جیومیٹری
مقناطیسی سفر کی خصوصیات
آرک چیمبر کی ترتیب

یہی وجہ ہے کہ سرکٹ بریکر کے لیے ایک AgC رابطہ ٹپ کو مکمل رابطہ اسمبلی کے ساتھ تیار کیا جانا چاہیے نہ کہ صرف مواد کی فہرست سے منتخب کیا جائے۔

 

AgC اور AgNi میٹریل ریسپانس ہائی-موجودہ سوئچنگ کے تحت

 

پیرامیٹر	AgC رابطہ	AgNi رابطہ کریں۔
بنیادی مواد	چاندی + گریفائٹ	چاندی + نکل
برقی چالکتا	خالص Ag سے کم؛ ساخت-منحصر	اعلی ساخت-منحصر
ویلڈنگ مزاحمت	اعلی	اچھا
آرک کٹاؤ مزاحمت	مناسب سوئچنگ حالات کے تحت اعلی	اچھا
مواد کی منتقلی	عام طور پر کم	اعتدال پسند، درخواست- منحصر
مکینیکل سختی	خالص Ag سے اونچا	خالص Ag سے اونچا
عام ایپلی کیشن فوکس	ہائی انرش، فالٹ رکاوٹ، اینٹی- ویلڈنگ	بار بار سوئچنگ اور متوازن چالکتا
اہم ڈیزائن تشویش	گریفائٹ فریکشن سے مزاحمت میں اضافہ	شدید خرابی کے حالات میں ویلڈنگ اور کٹاؤ
تجویز کردہ تشخیص	مختصر-سرکٹ + برداشت کی جانچ	برداشت + درجہ حرارت-اضافہ + مختصر-سرکٹ ٹیسٹنگ

 

جدول انجینئرنگ کی سطح پر مادی رویے کو بیان کرتا ہے۔ اصل کارکردگی کا انحصار AgC کمپوزیشن، AgNi گریڈ، رابطہ جیومیٹری، اور MCB فن تعمیر پر ہے۔

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

AgC چاندی کے میٹرکس کو گریفائٹ کے ذرات یا گریفائٹ-رچ مراحل کے ساتھ جوڑتا ہے۔ چاندی بنیادی ترسیلی راستہ فراہم کرتی ہے، جبکہ گریفائٹ رابطے کے انٹرفیس کے تھرمل، مکینیکل اور آرک رویے کو تبدیل کرتا ہے۔

 

گریفائٹ کا مرحلہ قوس کی تشکیل کے دوران خاص طور پر اہم ہے کیونکہ یہ پگھلی ہوئی چاندی کے ملاپ کے رابطوں کے درمیان مسلسل دھاتی پل بنانے کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔

 

سرکٹ بریکر آرک رکاوٹ کے لیے AgC رابطہ کی تجاویز

سرکٹ بریکر کے لیے ایک AgC رابطہ ٹپ عام طور پر اس وقت منتخب کی جاتی ہے جب اینٹی- ویلڈنگ کی کارکردگی کو کم سے کم ممکنہ بلک برقی مزاحمت حاصل کرنے سے زیادہ ڈیزائن کی ترجیح حاصل ہوتی ہے۔

 

گریفائٹ کئی مادی اثرات میں حصہ ڈالتا ہے:

ہائی-انرجی سوئچنگ کے دوران دھاتی چپکنے کی کمی
پگھلے ہوئے چاندی کے پلوں کے مسلسل رہنے کا کم رجحان
رابطہ ویلڈنگ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ
بار بار آرک کی نمائش کے تحت بہتر سلوک
مکینیکل رابطہ انٹرفیس پر چکنا کرنے والا سلوک

تاہم، گریفائٹ کا حصہ انتہائی موصل چاندی کے مقابلے میں برقی چالکتا کو بھی کم کرتا ہے-۔

 

انجینئرنگ کی تجارت-بند کو اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے:

زیادہ گریفائٹ فریکشن → مضبوط اینٹی- ویلڈنگ کا رویہ، لیکن عام طور پر زیادہ برقی مزاحمت۔

صحیح ترکیب کا انحصار MCB کے ریٹیڈ کرنٹ اور انٹرپشن پروفائل پر ہوتا ہے۔

 

63–125 A پر AgC کنڈکٹیوٹی اور تھرمل اضافہ

63 A، 80 A، 100 A، یا 125 A پر کام کرنے والے رابطہ نظام کے لیے، رابطے کی مزاحمت براہ راست تھرمل کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

تخمینی تعلق باقی ہے:

 

جہاں R_c مؤثر رابطہ مزاحمت کی نمائندگی کرتا ہے۔

مثال کے طور پر، 100 A پر، ایک رابطہ مزاحمت:

0.1 mΩ تقریباً 1 W پیدا کرتا ہے۔
0.2 mΩ تقریباً 2 W پیدا کرتا ہے۔
0.5 mΩ تقریباً 5 W پیدا کرتا ہے۔

یہ اقدار واضح کرتی ہیں کہ رابطے کی مزاحمت کو تھرمل مینجمنٹ سے آزادانہ طور پر کیوں نہیں سمجھا جا سکتا۔

قابل اطلاق IEC 60898-1 ٹیسٹ شرائط کے تحت اسمبلی کی سطح پر اصل MCB درجہ حرارت میں اضافے کی توثیق ہونی چاہیے۔

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 کے اے

AgC کی کارکردگی کافی حد تک گریفائٹ کی تقسیم، سلور میٹرکس تسلسل، اور مینوفیکچرنگ مستقل مزاجی پر منحصر ہے۔

ناقص کنٹرول شدہ مادی ساخت کا سبب بن سکتا ہے:

مقامی گریفائٹ جمع
غیر-برقی مزاحمت
آرک کٹاؤ میں اضافہ
بے قاعدہ مواد کی منتقلی۔
رابطہ-سرفیس کریکنگ
پیداوار کے بیچوں کے درمیان تغیر

زیادہ-حجم MCB کی پیداوار کے لیے، MCB سلور رابطہ فراہم کنندہ کو اس لیے مواد کی ساخت اور مکمل-رابطہ جیومیٹری دونوں کو کنٹرول کرنا چاہیے۔

تجویز کردہ آنے والے اور عمل کے کنٹرول میں شامل ہیں:

 

کنٹرول آئٹم	انجینئرنگ کا مقصد	عام تصدیق
مواد کی ترکیب	Ag/graphite کے تناسب کو برقرار رکھیں	مواد کا سرٹیفکیٹ + لیبارٹری تجزیہ
رابطہ کی موٹائی	بجلی اور تھرمل راستے کو کنٹرول کریں۔	مائکرو میٹر/سی ایم ایم
قطر/پروفائل	رابطے کی سیدھ کو برقرار رکھیں	سی ایم ایم یا آپٹیکل پیمائش
ریویٹ ہیڈ جیومیٹری	ڈھیلے اسمبلی کو روکیں۔	جہتی معائنہ
مزاحمت سے رابطہ کریں۔	I²R نقصان کو کنٹرول کریں۔	ملیوم کی پیمائش
سطح کی حالت	غیر معمولی آرکنگ کو روکیں۔	بصری + خوردبین معائنہ
بانڈ کی سالمیت	ٹپ کی علیحدگی کو روکیں۔	مکینیکل پل/قینچ ٹیسٹنگ

 

±0.01 ملی میٹر پر AgC مینوفیکچرنگ: ریوٹنگ اور بریزنگ کنٹرول

چھوٹے MCB رابطوں کے لیے، جہتی تغیر مؤثر رابطے کے علاقے اور زبردستی تقسیم کو تبدیل کر سکتا ہے۔

جہاں رابطہ ٹپ میکانکی طور پر منسلک ہوتا ہے، ان میں- ڈائی رائوٹنگ کنٹرول پوزیشننگ اور دوبارہ قابل اخترتی فراہم کر سکتی ہے۔ rivet جیومیٹری کا اندازہ اس کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہئے:

 

ریویٹ سر کا قطر
ریویٹ کی اونچائی
پنڈلی کا قطر
رابطہ-ٹپ کی موٹائی
بیس-دھات کی موٹائی
رابطہ سیدھ
طاقت- کو کھینچیں۔

بریزڈ ڈھانچے کے لیے، بریزنگ ٹمپریچر، فلر ڈسٹری بیوشن، اور انٹرفیس کی صفائی براہ راست مشترکہ سالمیت کو متاثر کرتی ہے۔

 

±0.01 ملی میٹر جہتی رواداری کو نشانہ بنانے والی پروڈکشن لائن کو اہم جہتوں کے لیے کنٹرول شدہ ٹولنگ، پہلے-ٹکڑے کا معائنہ، اور شماریاتی عمل کی نگرانی کا استعمال کرنا چاہیے۔

 

 

 

AgNi ایک چاندی-نکل کا رابطہ مواد ہے جس میں نکل خالص چاندی کے مقابلے میں سختی کو بڑھاتا ہے اور قوس کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

عام طور پر متعین کردہ گریڈ AgNi 90/10 ہے، حالانکہ فراہم کنندہ کے مواد کے معیار کے مطابق درست ساخت کی تصدیق ہونی چاہیے۔

 

AgNi کو اکثر اس وقت سمجھا جاتا ہے جب سوئچنگ سسٹم کے درمیان کنٹرول شدہ توازن کی ضرورت ہوتی ہے:

برقی چالکتا
مزاحمت سے رابطہ کریں۔
آرک- کٹاؤ مزاحمت
مکینیکل سختی
برقی برداشت

AgNi 90/10 10-100 A پر مزاحمت سے رابطہ کریں۔

AgC کے مقابلے میں، AgNi عام طور پر ایک زیادہ ترسیلی دھاتی رابطے کا راستہ پیش کرتا ہے کیونکہ نکل غیر-دھاتی گریفائٹ کے بڑے حصے کو متعارف کرانے کے بجائے چاندی پر مبنی مواد میں ضم کیا جاتا ہے۔

 

10–100 A پر کام کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے، یہ کرنٹ- لے جانے کی صلاحیت اور سوئچنگ ایروشن کے خلاف مزاحمت کے درمیان ایک مفید توازن فراہم کر سکتا ہے۔

آخری درجہ حرارت میں اضافہ اب بھی مکمل اسمبلی کے زیر انتظام ہے:

AgNi الیکٹریکل برداشت 10,000–20,000 آپریشنز پر

برقی برداشت کا تعین صرف مادی سختی سے نہیں ہوتا۔

10,000-20,000 سوئچنگ سائیکلوں پر کام کرنے والا رابطہ ترقی پسند تجربہ کر سکتا ہے:

رابطہ-سطح کی کھردری
قوس کا کٹاؤ
مواد کی منتقلی
رابطہ مزاحمت میں اضافہ
رابطہ-ٹپ جہتی تبدیلی
مقامی کریٹرنگ

اس وجہ سے، برقی برداشت کی جانچ کو صرف حتمی بصری حالت کا جائزہ لینے کے بجائے مخصوص وقفوں پر رابطے کی مزاحمت اور درجہ حرارت میں اضافے کے رویے کو-ریکارڈ کرنا چاہیے۔

MCB ایپلی کیشنز کے لیے، ٹیسٹ پروفائل کو قابل اطلاق IEC 60898-1 کے تقاضوں اور مینوفیکچرر کی اعلان کردہ برقی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہیے۔

 

AgNi بمقابلہ AgC 10-100 A: انجینئرنگ سلیکشن میٹرکس

 

ڈیزائن کی ضرورت	AgC	اگنی
اعلی مخالف - ویلڈنگ کی ترجیح	اعلی	درمیانہ – اعلیٰ
کم رابطہ مزاحمت کی ترجیح	درمیانہ	اعلی
بار بار سوئچنگ	اعلی	اعلی
ہائی شارٹ-سرکٹ کا تناؤ	اعلی	اعلی، درخواست- منحصر
آرک کٹاؤ مزاحمت	اعلی	اعلی
چالکتا	درمیانہ	درمیانہ – اعلیٰ
مکینیکل سختی	اعلی	اعلی
ہائی انرش-موجودہ ایپلی کیشنز	مضبوط امیدوار	مضبوط امیدوار
چالکتا کا ٹھیک کنٹرول	زیادہ کمپوزیشن-حساس	زیادہ پیش قیاسی
مواد-منتقلی کنٹرول	مضبوط	مضبوط

 

AgC اور AgNi کے درمیان کوئی عالمگیر متبادل اصول نہیں ہے۔ مناسب مواد کی اصل کرنٹ، وولٹیج، لوڈ کی قسم، رابطہ قوت، اور رکاوٹ کے حالات کے ذریعے تصدیق ہونی چاہیے۔

 

رابطہ مواد کی تفصیلات ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

 

رابطہ کا انتخاب مادی نام کے بجائے الیکٹریکل ڈیوٹی سے شروع ہونا چاہیے۔

 

ایک 10 A مزاحمتی بوجھ اور 100 A انڈکٹیو بوجھ کافی حد تک مختلف رابطہ دباؤ پیدا کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب موجودہ موجودہ درجہ بندی ایک جیسی دکھائی دیتی ہے۔

 

10-32 A MCB بوجھ: چالکتا اور کم رابطہ مزاحمت

نچلی-موجودہ MCB ایپلیکیشنز کے لیے، ڈیزائن اس پر زیادہ زور دے سکتا ہے:

کم رابطہ مزاحمت
مستحکم درجہ حرارت میں اضافہ
کومپیکٹ رابطہ جیومیٹری
مکرر مکینیکل آپریشن
کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ رواداری

AgNi موزوں ہو سکتا ہے جہاں چالکتا اور برداشت کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔

AgC متعلقہ رہتا ہے جہاں لوڈ کی حالتوں میں زیادہ دخل شامل ہوتا ہے یا جہاں اینٹی- ویلڈنگ کے رویے کو ترجیح دی جاتی ہے۔

 

32–63 A MCB لوڈز: آرک انرجی اور تھرمل مینجمنٹ

32-63 A پر، رابطے کی مزاحمت تیزی سے اہم ہو جاتی ہے کیونکہ (I^2R) تعلق تھرمل نقصانات کو بڑھاتا ہے۔

63 اے میں:

P=63^2R
 

لہذا، رابطے کی مزاحمت میں ایک چھوٹا سا اضافہ گرمی کی پیداوار میں ایک قابل پیمائش اضافہ پیدا کرتا ہے.

 

اس حد میں، انجینئرنگ کی توثیق کو یکجا کرنا چاہیے:

مزاحمت سے رابطہ کریں۔
درجہ حرارت میں اضافہ
رابطہ دباؤ
ٹپ پہننے سے رابطہ کریں-
قوس کا کٹاؤ
برقی برداشت

63–125 A MCB لوڈ: اینٹی-ویلڈنگ اور مختصر-سرکٹ کی کارکردگی

63–125 A پر، اعلی-موجودہ رکاوٹ اینٹی- ویلڈنگ کے رویے کو زیادہ اہم بنا سکتی ہے۔

AgC ایک مضبوط امیدوار بن جاتا ہے جہاں رابطہ نظام تجربہ کرتا ہے:

اعلی ممکنہ غلطی کرنٹ
ہائی انرش کرنٹ
بار بار رکاوٹ
ہائی آرک توانائی
پگھلی ہوئی دھات کی منتقلی کا بڑھتا ہوا خطرہ

AgNi مناسب رہتا ہے جہاں چالکتا اور برداشت کو متوازن دھاتی رابطے کی ساخت کی ضرورت ہوتی ہے۔

حتمی انتخاب کی تصدیق صرف مادی موازنہ کے بجائے مختصر-سرکٹ اور برداشت کی جانچ کے ذریعے کی جانی چاہیے۔

 

1–20 Hz سوئچنگ: رابطہ-تعدد اثرات

سوئچنگ فریکوئنسی تھرمل اور کٹاؤ پروفائل کو بھی تبدیل کرتی ہے۔

 

سوئچنگ فریکوئنسی	پرائمری انجینئرنگ کی تشویش	مواد کی تشخیص
<1 Hz	مکینیکل لباس + رکاوٹ	AgC / AgNi
1–5 ہرٹج	رابطہ حرارتی + آرک کٹاؤ	AgNi / AgC
5–10 ہرٹج	بار بار آرک کی نمائش	AgC / AgNi
10-20 ہرٹج	حرارتی جمع + برقی کٹاؤ	درخواست-مخصوص توثیق

 

MCBs کے لیے، اصل سوئچنگ فریکوئنسی عام طور پر صنعتی ریلے سائیکلنگ کی شرحوں سے بہت کم ہوتی ہے، لیکن بار بار خودکار آپریشن، فالٹ-ری سیٹ سسٹمز، اور خصوصی پروٹیکشن آرکیٹیکچرز زیادہ مجموعی سوئچنگ تناؤ پیدا کر سکتے ہیں۔

 

 

مواد کا انتخاب ناقص رابطہ جیومیٹری کی تلافی نہیں کر سکتا۔

 

تکنیکی طور پر موزوں AgC یا AgNi الائے اب بھی غیر مستحکم کارکردگی پیدا کر سکتا ہے اگر رابطے کی نوک غلط طریقے سے منسلک ہو، ریوٹ ڈھیلا ہو یا رابطہ قوت اسمبلیوں کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہو۔

 

±0.01 ملی میٹر سٹیمپنگ رواداری اور رابطے کی سیدھ

صحت سے متعلق سٹیمپنگ کو کنٹرول کرنا چاہئے:

رابطہ کیریئر کی چوڑائی
سوراخ کا قطر
ریوٹ مقام
رابطہ-ٹپ پوزیشن
موڑنے والا زاویہ
بازو کی چپٹی-سے رابطہ کریں۔

CMM معائنہ، نظری پیمائش، اور کیلیبریٹڈ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے اہم جہتوں کی نگرانی کی جا سکتی ہے۔

اعلی-حجم کی پیداوار کے لیے، جہتی ڈیٹا کو الگ تھلگ معائنہ کے نتائج کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے ٹولنگ کی دیکھ بھال اور عمل کی صلاحیت کے تجزیہ سے منسلک ہونا چاہیے۔

 

میں-ڈائی رائوٹنگ ±0.01 ملی میٹر: اسمبلی ریپیٹیبلٹی

ان-ڈائی رائوٹنگ سے رابطہ اٹیچمنٹ کو ترقی پسند اسٹیمپنگ آپریشنز کے ساتھ مربوط کرتا ہے۔

اس کے اہم انجینئرنگ فوائد میں شامل ہیں:

کنٹرول شدہ رابطہ پوزیشننگ
ثانوی اسمبلی میں کمی
مسلسل rivet اخترتی
کم ہینڈلنگ تغیر
اعلی پیداوار کی تکرار کی صلاحیت

اس عمل کو پنچ پہننے، rivet-فیڈ کی درستگی، اور مواد کی موٹائی کو کنٹرول کرنا چاہیے۔

ایک ±0.01 ملی میٹر ہدف صرف ان طول و عرض کو تفویض کیا جانا چاہئے جہاں تکنیکی طور پر رابطہ اسمبلی کے ذریعہ رواداری کا جواز پیش کیا گیا ہو۔

 

IATF 16949 + PPAP لیول 3: سپلائر کوالٹی دستاویزات

آٹوموٹیو-متعلقہ MCB یا تحفظ-ڈیوائس پروگرامز کے لیے، سپلائر کی اہلیت کے لیے ایک منظم معیار کے پیکیج کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ایک PPAP لیول 3 جمع کرانے میں شامل ہو سکتے ہیں:

حصہ جمع کرانے کا وارنٹ
انجینئرنگ ڈرائنگ
مواد کی وضاحتیں
عمل کے بہاؤ کا خاکہ
پی ایف ایم ای اے
کنٹرول پلان
جہتی نتائج
مواد اور کارکردگی کے ٹیسٹ کے نتائج
MSA دستاویزات
ابتدائی عمل کی صلاحیت کا مطالعہ
نمونہ پیداوار حصوں

ایک IATF 16949 کوالٹی سسٹم عمل کا فریم ورک فراہم کرتا ہے، جبکہ PPAP پروجیکٹ-کی پیداوار کی منظوری کے مخصوص ثبوت فراہم کرتا ہے۔

غیر-آٹو موٹیو ایپلی کیشنز کے لیے، گاہک کے سپلائر-معیار کے تقاضے مختلف ہو سکتے ہیں۔

 

 

 

یہ میٹرکس انجینئرنگ کے جائزے کے لیے نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے، پروڈکٹ کی اہلیت کا متبادل نہیں۔

 

پیرامیٹر	AgC	اگنی
مختصر-سرکٹ میں خلل	مضبوط مخالف- ویلڈنگ کا رویہ	ویلڈنگ کے خلاف اچھا-رویہ
رابطے کی چالکتا	Ag-rich AgNi سے کم	تقابلی درجات میں AgC سے زیادہ
قوس کا کٹاؤ	مضبوط مزاحمت	مضبوط مزاحمت
ویلڈنگ سے رابطہ کریں۔	کم رجحان	کم – اعتدال پسند رجحان، اطلاق- منحصر
ہائی انرش کرنٹ	موزوں	موزوں
بار بار سوئچنگ	موزوں	موزوں
تھرمل- نقصان کا کنٹرول	کمپوزیشن کی اصلاح کی ضرورت ہے۔	عام طور پر سازگار
مواد کی سختی	اعلی	اعلی
عام ڈیزائن کی سمت	غلطی/ رکاوٹ ڈیوٹی	چالکتا/برداشت کا توازن
اہلیت کا معیار	IEC 60898-1	IEC 60898-1
سپلائر کی توثیق	مواد + جہتی + برقی	مواد + جہتی + برقی

 

انتخاب کے عمل کو اصل الیکٹریکل ڈیوٹی پر عمل کرنا چاہیے:

 

لوڈ کرنٹ → مختصر-سرکٹ کرنٹ → وولٹیج → لوڈ کی قسم → سوئچنگ فریکوئنسی → رابطہ قوت → رابطہ جیومیٹری → مواد → قابلیت

مواد کا نام → فرض شدہ کارکردگی۔

 

 

ایک مستند MCB سلور رابطہ فراہم کنندہ کو گاہک کے توثیق کے پروگرام کی حمایت کرنے والا ٹریس ایبل مواد اور پیداوار-کنٹرول ڈیٹا فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

 

6–10 kA مختصر-سرکٹ ٹیسٹنگ: ویلڈنگ اور آرک ایروژن

مختصر-سرکٹ ٹیسٹنگ کا جائزہ لینا چاہئے:

ویلڈنگ سے رابطہ کریں۔
رابطہ علیحدگی
قوس سلوک
رابطہ-ٹپ کٹاؤ
مواد کی منتقلی
مکینیکل اخترتی
پوسٹ-ٹیسٹ موصلیت کی کارکردگی

درست ٹیسٹ کرنٹ اور ترتیب کو MCB کی ریٹیڈ مختصر-سرکٹ کی گنجائش اور قابل اطلاق IEC 60898-1 ٹیسٹ کے تقاضوں کی پیروی کرنی چاہیے۔

 

10,000-20,000 آپریشنز: برقی برداشت

برقی برداشت کی جانچ کو اس سے زیادہ ریکارڈ کرنا چاہئے کہ آیا بریکر کام کرتا رہتا ہے۔

تجویز کردہ پیمائش پوائنٹس میں شامل ہیں:

ابتدائی رابطہ مزاحمت
انٹرمیڈیٹ رابطہ مزاحمت
حتمی رابطہ مزاحمت
ٹپ پہننے سے رابطہ کریں-
رابطہ کٹاؤ
ویلڈنگ سے رابطہ کریں۔
درجہ حرارت میں اضافہ
مکینیکل آپریشن کی حالت

رجحان کا تجزیہ سنگل پاس/فیل پیمائش سے زیادہ معلوماتی ہے۔

 

0.01 mΩ پیمائش کی قرارداد: مزاحمت کی نگرانی سے رابطہ کریں۔

چونکہ رابطہ مزاحمت براہ راست (I^2R) حرارتی نظام کو متاثر کرتی ہے، اس لیے بامعنی موازنہ کے لیے کم-مزاحمت کی پیمائش کا سامان درکار ہے۔

ٹیسٹ سیٹ اپ کو کنٹرول کرنا چاہئے:

موجودہ پیمائش
تحقیقات کی پوزیشن
رابطہ فورس
محیطی درجہ حرارت
صفائی کی حالت سے رابطہ کریں۔
استحکام کا وقت

ایک چار-تار کیلون پیمائش کا طریقہ عام طور پر کم-مزاحمت والے رابطے کی خصوصیت کے لیے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ لیڈ ریزسٹنس کے اثر کو کم کرتا ہے۔

 

 

جہاں چاندی کے رابطوں کو چڑھایا ہوا تانبے، پیتل، یا دیگر کیریئر مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے، سطح کا علاج سنکنرن مزاحمت، سولڈریبلٹی، یا انٹرفیس کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔

 

تاہم، پلیٹنگ کی موٹائی کو عام قدر استعمال کرنے کے بجائے اصل اطلاق کے مطابق بتانا ضروری ہے۔

عام معیار-کنٹرول کے طریقوں میں شامل ہیں:

XRF کوٹنگ-موٹائی کی پیمائش
میٹالوگرافک کراس-سیکشن
سی ایم ایم جہتی معائنہ
برقی مزاحمت کی پیمائش
آسنجن ٹیسٹنگ
بصری سطح کا معائنہ

زیادہ- والیوم پروڈکشن کے لیے، ہر لاٹ کو میٹریل بیچ، ٹولنگ کنڈیشن، پروڈکشن کی تاریخ، اور معائنے کے ریکارڈ کے لیے قابل شناخت ہونا چاہیے۔

 

C1100 + AgC پر 99.99% کاپر پیوریٹی: کیریئر کا انتخاب

C1100 کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے جہاں اعلی برقی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

الیکٹریکل کیریئرز کے لیے، تانبے کی چالکتا مادی حالت اور تفصیلات کے لحاظ سے تقریباً 100% IACS تک پہنچ سکتی ہے۔

تاہم، خالص تانبا نسبتاً نرم ہے، لہٰذا رابطہ اٹیچمنٹ اور ڈیفارمیشن کنٹرول کو سٹیمپنگ اور ریوٹنگ کے دوران توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

65–70% IACS پر C2680 + AgNi: مکینیکل کیریئر کا انتخاب

C2680 پیتل خالص تانبے کے مقابلے میں زیادہ مکینیکل طاقت اور فارمیبلٹی پیش کرتا ہے، جبکہ برقی چالکتا کم ہے۔

یہ پیتل کو مفید بناتا ہے جہاں:

ساختی سختی کی ضرورت ہے۔
بار بار تشکیل شامل ہے
رابطہ-بازو جیومیٹری کو مستحکم رہنا چاہیے۔
برقی چالکتا کی ضروریات اعتدال پسند ہیں۔

کیریئر مواد اور رابطہ-ٹپ مواد اس لیے آزادانہ طور پر بیان کیا جانا چاہیے۔

 

 

پروڈکشن سورسنگ کے لیے، پروکیورمنٹ تصریح کو صرف "چاندی کا رابطہ" بتانے کے بجائے قابل پیمائش تقاضوں کی وضاحت کرنی چاہیے۔

 

تکنیکی RFQ میں شامل ہونا چاہئے:

مواد کے گریڈ سے رابطہ کریں۔
برائے نام ترکیب
رابطہ-ٹپ کے طول و عرض
کیریئر مواد
ریوٹنگ یا بریزنگ کا طریقہ
مزاحمت کی ضرورت سے رابطہ کریں۔
مختصر-سرکٹ کی درجہ بندی
برقی برداشت کا ہدف
جہتی رواداری
سطح-علاج کی ضروریات
معائنہ کا طریقہ
پیکیجنگ کی ضروریات
لاٹ traceability
PPAP لیول 3 کی ضرورت جہاں قابل اطلاق ہو۔

 

ایک قابل MCB سلور رابطہ فراہم کنندہ کو مواد کا سرٹیفکیٹ، پروڈکشن لاٹ، ٹولنگ ریکارڈ، اور معائنہ کے ڈیٹا کو تیار شدہ رابطہ اسمبلی سے جوڑنے کے قابل ہونا چاہیے۔

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

1. 6–10 kA شارٹ-سرکٹ کرنٹ پر اینٹی-ویلڈنگ ایم سی بی رابطوں کے لیے کون سا مواد بہتر ہے؟

AgC عام طور پر مضبوط اینٹی ویلڈنگ رویہ فراہم کرتا ہے کیونکہ گریفائٹ اعلی-توانائی کی رکاوٹ کے دوران دھاتی آسنجن کو کم کرتا ہے۔ AgNi اچھی اینٹی ویلڈنگ کارکردگی بھی فراہم کر سکتا ہے، لیکن حتمی انتخاب کے لیے مخصوص MCB فن تعمیر کے تحت مختصر-سرکٹ کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

2. کیا AgC یا AgNi کو 10,000-20,000 الیکٹریکل سوئچنگ سائیکلوں کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے؟

دونوں موزوں ہو سکتے ہیں۔ AgNi برداشت کے توازن کو--مضبوط چالکتا فراہم کرتا ہے، جبکہ AgC کو اکثر اس وقت سمجھا جاتا ہے جب ویلڈنگ کی مزاحمت کو زیادہ ترجیح حاصل ہوتی ہے۔ حتمی انتخاب اصل بوجھ، آرک انرجی، اور IEC 60898-1 برداشت کی جانچ پر مبنی ہونا چاہیے۔

 

3. کیا ہونا چاہیے؟ایم سی بی سلور رابطہسپلائر PPAP لیول 3 کے لیے فراہم کرتا ہے؟

ایک PPAP لیول 3 پیکیج میں عام طور پر جہتی نتائج، مواد کی تصدیق، عمل کا بہاؤ، PFMEA، کنٹرول پلان، MSA، قابلیت کا مطالعہ، کارکردگی-ٹیسٹ ڈیٹا، اور پیداوار کے نمونے شامل ہوتے ہیں۔ جمع کرانے سے پہلے گاہک کے مخصوص تقاضوں کی- تصدیق کریں۔