لتیم - آئن بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل اور کلیدی کنٹرول پوائنٹس کا تجزیہ

نئی توانائی کی صنعت میں بنیادی توانائی کے ذخیرہ کرنے والے یونٹ کے طور پر ، لتیم - آئن بیٹریاں پیچیدہ اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مضمون میں بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل ، کلیدی کنٹرول پوائنٹس ، اور بیٹری کی کارکردگی اور حفاظت پر مختلف عمل کے مراحل کے اثرات کا تجزیہ کرنے کے لئے مثال کے طور پر 18650 بیلناکار لتیم - آئن بیٹری کا استعمال کیا گیا ہے۔ مزید برآں ، لتیم - آئن بیٹری پیک کے لئے پریزمٹک بیٹریوں اور ایلومینیم کیسز کے ساختی ڈیزائن کو جوڑ کر ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ مختلف رہائشی اقسام (بشمول پریزمیٹک سیل کیسز اور پیک ایلومینیم ہاؤسنگ سمیت) کی مطابقت کی تلاش کی جاتی ہے۔

 

 

1. الیکٹرو کیمیکل اصول

لتیم - آئن بیٹریاں ایک مثبت الیکٹروڈ ، ایک منفی الیکٹروڈ ، ایک جداکار ، اور الیکٹرویلیٹ پر مشتمل ہوتی ہیں۔ مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے مابین لتیم آئنوں (LI⁺) کے انٹرکلیشن اور ڈینٹرکالیشن کے ذریعے چارجنگ اور ڈسچارجنگ حاصل کی جاتی ہے۔ چارج کرنے کے دوران ، لی کو مثبت الیکٹروڈ سے منفی الیکٹروڈ میں داخل کیا جاتا ہے۔ خارج ہونے والے مادہ کے دوران ، عمل الٹ جاتا ہے۔ یہ الٹ جانے والا انٹرکلیشن رد عمل لتیم - آئن بیٹریاں اعلی توانائی کی کثافت اور سائیکلنگ کی عمدہ کارکردگی دیتا ہے۔

 

2. بیٹری کا ڈھانچہ اور کیسنگ کی قسم

ایک عام لتیم - آئن بیٹری سیل میں الیکٹروڈ ، ایک جداکار ، ایک الیکٹرویلیٹ ، ٹیبز اور ایک کیسنگ شامل ہے۔ اس وقت دستیاب عام کیسنگ کی اقسام میں اسٹیل ، نکل اور ایلومینیم شامل ہیں۔ ایلومینیم بیٹری کے معاملات ، ان کی عمدہ تھرمل چالکتا ، ہلکا پھلکا تعمیر ، اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ، بجلی اور توانائی کے ذخیرہ کرنے کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ خاص طور پر ، نئی توانائی کی گاڑیوں اور توانائی کے ذخیرہ کرنے والے پاور اسٹیشنوں میں پریزمیٹک ایلومینیم کیسنگ اور لتیم سیل ایلومینیم گولے غالب ہیں۔

 

مثال کے طور پر ، 3003-H14 ایلومینیم کیس ، اس کی عمدہ ductility اور مکینیکل طاقت کی وجہ سے ، LFP بیٹری ایلومینیم کیسز اور Lifepo4 prismatic بیٹری ایلومینیم خلیوں کی تیاری میں عمدہ تشکیل اور استحکام کا مظاہرہ کرتا ہے۔

 

 

 

لتیم - آئن بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: پری - مینوفیکچرنگ ، پوسٹ - مینوفیکچرنگ ، اور اسکریننگ اور جانچ۔ ہر مرحلے میں بیٹری کے خلیوں کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔

 

(i) سامنے - اختتامی عمل: بنیادی تشکیل

سامنے - اختتامی عمل میں دس مراحل شامل ہیں: سلوری مکسنگ ، کوٹنگ ، رول پریسنگ ، سلیٹنگ ، شیٹنگ ، سمیٹنے ، کیس اندراج ، نیچے ویلڈنگ ، رول نالی ، اور بیکنگ۔ بنیادی مقصد یہ ہے کہ پاؤڈرڈ مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کو مستحکم کور میں عمل کیا جائے۔

 

گندگی اختلاط اور کوٹنگ:مثبت اور منفی الیکٹروڈ پاؤڈر ، کوندکٹو ایجنٹ ، اور بائنڈر کو معطلی کی گندگی کی تشکیل کے تناسب میں ملایا جاتا ہے ، جو اس کے بعد موجودہ کلکٹر پر یکساں طور پر لیپت ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت براہ راست بیٹری کی توانائی کی کثافت اور سائیکل زندگی کو متاثر کرتی ہے۔

 

رول دبانے اور سلٹنگ:رول دبانے سے الیکٹروڈ شیٹوں کی کثافت ، موٹائی اور کمپریشن ایڈجسٹ ہوتا ہے۔ سلیٹنگ کے دوران ، مختصر سرکٹس کو روکنے کے ل bur ، دھندوں اور چپنگ سے پرہیز کرنا چاہئے۔ اس اقدام کے لئے نمی کو الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے اعلی صفائی اور کم نمی پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔

 

سمیٹنے اور کیس اندراج:بیلناکار خلیوں کو سمیٹنے کے عمل کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے ، جبکہ پریزمیٹک خلیات یا پریزمیٹک سیل کیس سیل اسٹیکنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ جب کیس میں کور داخل کرتے ہو تو ، کیس کے طول و عرض کا عین مطابق مماثل ہونا چاہئے۔ یہ خاص طور پر لتیم - آئن بیٹری پیک کے لئے ایلومینیم کے معاملات کے لئے سچ ہے ، جہاں کیس رواداری کا کنٹرول براہ راست سگ ماہی اور دباؤ کی مزاحمت پر اثر انداز ہوتا ہے۔

 

نیچے ویلڈنگ اور رول گروونگ
منفی ٹیب اور کیس کو سرکٹ بنانے کے لئے ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ جب ایلومینیم پریزمیٹک معاملات ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کو ایلومینیم کیس کی آکسیکرن اور کمزور ہونے سے بچنے کے لئے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

 

بیکنگ اور ڈیہومیڈیفیکیشن
بیکنگ کور سے نمی کو ہٹاتا ہے ، پی پی ایم کی سطح پر ٹریس نمی کو برقرار رکھتا ہے تاکہ الیکٹرولائٹ کے ساتھ مستحکم رد عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔

 

(ii) بیک - اختتامی عمل: پیکیجنگ اور مائع بھرنا

 

مائع بھرنا
الیکٹرولائٹ انجیکشن کے بعد ، الیکٹروڈ کو مکمل طور پر بھیگنا چاہئے۔ انجیکشن کے حجم ، درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ الیکٹرولائٹ بھرنے سے بیٹری میں توسیع یا حفاظتی والو کے قبل از وقت کھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ناکافی الیکٹرویلیٹ بھرنے سے صلاحیت میں کمی اور لتیم چڑھانا کا خطرہ ہوسکتا ہے۔

 

ویلڈنگ اور سگ ماہی
کور پلیٹ ویلڈنگ اور سگ ماہی کی تشکیل بیٹری کی ہوا کا تعین کرتی ہے۔ اسکوائر پیک ایلومینیم ہاؤسنگز یا لتیم سیل ایلومینیم گولوں کے ل a ، ایک مکمل مہر کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کی ضرورت ہے۔

 

صفائی اور فلم بندی
الیکٹرولائٹ سنکنرن کو روکنے کے لئے بیرونی شیل سے بقایا مائع اور نجاست کو ہٹا دیں۔ بیرونی حرارت سکڑنے والی فلم مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے مابین تنہائی کو یقینی بناتی ہے ، بیرونی مختصر سرکٹس کو روکتی ہے اور ظاہری معیار کو بہتر بناتی ہے۔

 

(iii) اسکریننگ اور جانچ کا مرحلہ

بیٹری کے خلیوں کی تشکیل کے بعد ، وہ فیکٹری میں مستقل مزاجی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل activ ایکٹیویشن ، تشکیل ، عمر بڑھنے ، چھانٹ رہا ہے ، اور صلاحیت کی درجہ بندی سے گزرتے ہیں۔

 

ایکٹیویشن اور تشکیل
ایکٹیویشن اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ الیکٹرویلیٹ الیکٹروڈ کو مکمل طور پر گھومتا ہے۔ تشکیل پہلی چارجنگ عمل ہے ، جس سے مستحکم SEI فلم تشکیل دی جاتی ہے۔ موجودہ ، وولٹیج اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا بیٹری سیل کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

 

عمر اور چھانٹ رہا ہے
عمر بڑھنے میں وولٹیج ڈراپ اور اندرونی شارٹ سرکٹ کے خطرات کا پتہ لگانے کے لئے درجہ حرارت کا مستقل ذخیرہ شامل ہوتا ہے۔ چھانٹنا خلیوں کو داخلی مزاحمت اور صلاحیت کے ذریعہ درجہ بندی کرتا ہے ، اس کے بعد کے ماڈیول مماثل کے لئے مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

 

صلاحیت اور بائننگ
اسمبلی کے دوران لائف پی او 4 پریزمیٹک بیٹری ایلومینیم خلیوں کی کارکردگی کے ملاپ کو یقینی بنانے کے لئے صلاحیت کی درجہ بندی کے ذریعہ شپنگ کی جاتی ہے ، نظام کی توانائی کی کارکردگی اور سائیکل زندگی کو بہتر بناتی ہے۔

 

 

لتیم - آئن بیٹری سیل کیس نہ صرف ایک مکینیکل حفاظتی پرت ہے بلکہ الیکٹرو کیمیکل سسٹم کے استحکام کے لئے ایک کلیدی جزو بھی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کے معاملات جیسے 3003-H14 ایلومینیم کیس ، ایلومینیم پریزمیٹک کیس ، یا ایل ایف پی بیٹری ایلومینیم کیس کا استعمال کرتے ہوئے تھرمل مینجمنٹ اور ساختی طاقت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

 

تھرمل چالکتا:ایلومینیم کے معاملات اسٹیل کے معاملات کے مقابلے میں گرمی کو زیادہ موثر انداز میں ختم کرتے ہیں ، جس سے وہ اعلی - شرح خارج ہونے اور اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کے لئے موزوں بناتے ہیں۔

 

ہلکا پھلکا فائدہ:ایلومینیم بیٹری کے معاملات میں کثافت صرف ایک - تیسرا اسٹیل کے معاملات میں ہے ، جو گاڑیوں کے وزن میں کمی میں معاون ہے۔

 

مطابقت تشکیل دینا:پریزمیٹک سیل ایلومینیم گولے مہر لگانے اور کھینچنے کے دوران عمدہ استحکام کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہیں۔

 

سنکنرن مزاحمت اور سگ ماہی:ایلومینیم کھوٹ کے معاملات کو ایک گھنے حفاظتی پرت بنانے کے ل an انوڈائز کیا جاسکتا ہے ، حفاظت کو بڑھاوا دیتے ہیں۔

 

اس طرح ، بنیادی مینوفیکچرنگ سے لے کر کیس کی تشکیل تک ، لتیم کے لئے ایلومینیم کیس کی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور سطح کے علاج کے معیار - آئن بیٹری پیک بیٹری کی حفاظت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہیں۔

 

 

 

لتیم - آئن بیٹری مینوفیکچرنگ ایک منظم پروجیکٹ ہے جس میں مواد ، الیکٹرو کیمسٹری ، مشینی اور خودکار کنٹرول شامل ہے۔ نئی توانائی کی صنعت کی تیز رفتار نشوونما کے ساتھ ، سیل سیل کے معاملات کی طلب اور LIFEPO4 پریزمیٹک بیٹری ایلومینیم خلیوں میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، اور ایلومینیم کھوٹ کیسنگ ٹکنالوجی بیٹری کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک کلیدی توجہ کا مرکز بن رہی ہے۔

 

مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے ذریعہ ، واضح طور پر محیطی نمی کو کنٹرول کرتے ہوئے ، اور سانچے اور پیکیجنگ کے معیارات پر سختی سے عمل کرتے ہوئے ، لتیم - آئن بیٹری پیک کے لئے ایلومینیم مقدمات کی وشوسنییتا اور زندگی میں نمایاں طور پر بہتری لائی جاسکتی ہے ، جس سے نئے توانائی کے نظام کے لئے محفوظ اور زیادہ موثر توانائی ذخیرہ کرنے کے حل فراہم کیے جاسکتے ہیں۔