عام برقی رابطے کی ناکامی کے طریقوں (ویلڈنگ، کٹاؤ، آکسیڈیشن) اور انہیں کیسے روکا جائے

برقی رابطہ کی ناکامی عام طور پر تین قابل پیمائش میکانزم کے ذریعے چلتی ہے: آرک-حوصلہ افزائی مواد کی منتقلی، مقامی تھرمل اوورلوڈ، اور سطح-فلم مزاحمت۔ اعلی-موجودہ ریلے، کانٹیکٹرز، سرکٹ بریکرز، اور EV پاور ڈسٹری بیوشن سسٹم کے لیے، ناکامی کو روکنے کے لیے رابطے کے مواد، رابطہ قوت، آرک انرجی، رابطہ جیومیٹری، جوائننگ کوالٹی، اور سطح کی حالت کو صرف رابطے کے سائز میں اضافہ کرنے کی بجائے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ناکامی کی ترتیب کو عام طور پر رابطے کی مزاحمت، رابطہ قوت، ویلڈ مورفولوجی، کٹاؤ کی گہرائی، منتقلی کی سمت، سطح کی کیمسٹری، اور درجہ حرارت میں اضافے سے پہچانا جا سکتا ہے۔ یہ پیرامیٹرز برقی رابطہ کی ناکامی کے تجزیہ اور مواد/عمل کے انتخاب کی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔

 

 

 

جب ایک رابطہ جوڑا الگ ہو جاتا ہے جبکہ کرنٹ بہتا ہوتا ہے، مکینیکل گیپ فوری طور پر سرکٹ میں خلل نہیں ڈالتا ہے۔ کرنٹ دو رابطہ سطحوں کے درمیان قائم ایک عارضی قوس کے ذریعے جاری رہتا ہے۔

 

قوس کا درجہ حرارت مقامی طور پر رابطہ مواد کے پگھلنے اور بخارات کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ مواد کو انوڈ اور کیتھوڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے، پلازما کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، اور مخالف رابطے کی سطح پر دوبارہ جمع کیا جاتا ہے۔

 

نتیجے میں ہونے والے نقصان کا انحصار کئی متغیرات پر ہوتا ہے:

 

موجودہ کثافت: مقامی موجودہ ارتکاز پگھلنے اور مواد کی منتقلی کو تیز کرتا ہے۔
آرک کا دورانیہ: طویل آرک دورانیہ مجموعی تھرمل ان پٹ کو بڑھاتا ہے۔
کھلنے کی رفتار: آہستہ علیحدگی آرک کو طویل عرصے تک برقرار رکھتی ہے۔
رابطہ قوت: ناکافی قوت رکاوٹ مزاحمت اور مقامی حرارت کو بڑھاتی ہے۔
رابطہ کا مواد: Ag, AgSnO₂, AgC, AgWC، اور دیگر سسٹمز مختلف پگھلنے، آکسیڈیشن، اور آرک-مزاحمتی رویہ رکھتے ہیں۔
رابطہ جیومیٹری: چھوٹے-رداس کے رابطے والے علاقے موجودہ کو مرکوز کرتے ہیں اور مقامی درجہ حرارت کو بڑھاتے ہیں۔
سرکٹ انڈکٹنس: ذخیرہ شدہ مقناطیسی توانائی مکینیکل علیحدگی کے بعد آرک کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
ختم ہونے والی وولٹیج: زیادہ ڈی سی وولٹیج عام طور پر آرک رکاوٹ کی مشکل کو بڑھاتا ہے۔

 

DC ایپلی کیشنز جیسے کہ EV بیٹری پیک اور انرجی-سٹوریج کنٹیکٹرز کے لیے، آرک رویہ سرکٹ انڈکٹنس کے لیے خاص طور پر حساس ہوتا ہے کیونکہ کوئی قدرتی AC صفر نہیں ہوتا ہے۔

 

تباہ کن ناکامی سے پہلے رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔

رابطے کی مزاحمت کا تعین صرف رابطہ مواد کی بڑی تعداد میں مزاحمت سے نہیں ہوتا ہے۔ حقیقی برقی ترسیل مائکروسکوپک اسپیریٹیز کے ذریعے ہوتی ہے۔ آکسائیڈ فلمیں، آلودگی، سطح کا کھردرا پن، اور رابطے کی کم طاقت مؤثر دھاتی ترسیل کے علاقے کو کم کر سکتی ہے۔

 

ایک آسان انجینئرنگ رشتہ ہے:

 

P = I²R

 

کہاں:

رابطہ انٹرفیس پر P=حرارت پیدا ہوتی ہے۔
میں=کرنٹ
R=رابطہ مزاحمت

 

300 A پر، مزاحمت کو 50 µΩ سے 100 µΩ تک بڑھانا حسابی انٹرفیس حرارت کو اس سے دوگنا کرتا ہے:

 

4.5 W → 9 W

 

یہ اضافی گرمی آکسیکرن کو مزید بڑھا سکتی ہے، رابطہ انٹرفیس کو نرم کر سکتی ہے، اور مواد کی منتقلی کو تیز کر سکتی ہے۔

 

رابطہ مزاحمت کی خرابی کا سراغ لگانے کے لیے، لہٰذا، مزاحمت میں اضافے کو ایک الگ تھلگ برقی پیمائش کے بجائے ممکنہ تھرمل فیڈ بیک کے مسئلے کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔

 

 

رابطہ ویلڈنگ اس وقت ہوتی ہے جب رابطہ انٹرفیس کا درجہ حرارت مخالف سطحوں کے لیے میٹالرجیکل بانڈ بنانے کے لیے کافی زیادہ ہو جاتا ہے۔ زیادہ انرش کرنٹ، شارٹ-سرکٹ کرنٹ، ناکافی رابطہ قوت، اور نامناسب رابطہ مواد سبھی امکانات کو بڑھا سکتے ہیں۔

 

صحیح جواب ہمیشہ چاندی کے مواد میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ مواد کا انتخاب سوئچنگ ڈیوٹی، کرنٹ ویوفارم، برقی بوجھ، اور مطلوبہ رابطہ زندگی سے مماثل ہونا چاہیے۔

 

رابطہ کا مواد	اہم خصوصیات	عام انجینئرنگ کا فائدہ	مین ڈیزائن پر غور کرنا
Ag	اعلی برقی اور تھرمل چالکتا	کم رابطہ مزاحمت	اعلی دباؤ کے تحت شدید ویلڈنگ کے خلاف کم مزاحمت
AgSnO₂	SnO₂ بازی کے ساتھ سلور میٹرکس	ویلڈنگ اور آرک کٹاؤ کے خلاف بہتر مزاحمت	خالص Ag سے زیادہ رابطہ مزاحمت
AgC	سلور-کاربن کمپوزٹ	ویلڈنگ اور آرک نقصان کے لئے اعلی مزاحمت	درست رابطہ جیومیٹری اور شمولیت کے عمل کی ضرورت ہے۔
AgWC	سلور-ٹنگسٹن کاربائیڈ مرکب	آرک کٹاؤ اور ویلڈنگ کے لئے اعلی مزاحمت	اعلی پروسیسنگ / شمولیت کی پیچیدگی
اگنی	چاندی-نکل مرکب	بہت سی AC ایپلی کیشنز میں سوئچنگ کی اچھی کارکردگی	ایپلیکیشن-مخصوص کٹاؤ کا رویہ

 

اعلی-موجودہ EV رابطہ کاروں کے لیے، AgSnO₂ اور AgC پر غور کیا جا سکتا ہے جب رابطہ ویلڈنگ ناکامی کا غالب طریقہ کار بن جائے۔

 

جہاں شدید آرک کٹاؤ اور زیادہ مختصر-دورانیہ کرنٹ بنیادی خدشات ہیں، وہاں AgWC کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اکیلا مواد ناقص رابطہ جیومیٹری یا ناکافی میکانکی قوت کی تلافی نہیں کر سکتا۔

 

اعلی-موجودہ رابطہ ویلڈنگ کنٹرول کے لیے AgSnO₂

AgSnO₂ ٹن آکسائیڈ کے ذرات کو سلور میٹرکس کے اندر تقسیم کرتا ہے۔ سوئچنگ کے دوران، منتشر آکسائیڈ کا مرحلہ رابطے کی سطح کے پگھلنے اور بخارات کے رویے کو تبدیل کرتا ہے اور بڑے-پیمانے کے پگھلے ہوئے-میٹل پلوں کی طرف رجحان کو کم کر سکتا ہے۔

 

AgSnO₂ کو عام طور پر سمجھا جاتا ہے:

ای وی ڈی سی رابطہ کار
بیٹری منقطع یونٹس
چارج کرنے کا سامان
صنعتی رابطہ کار
پاور ریلے
سرکٹ پروٹیکشن اسمبلیاں

مٹیریل گریڈ، SnO₂ مواد، رابطہ قطر، رابطے کی موٹائی، اور جوائننگ کا طریقہ اصل سوئچنگ ویوفارم کے خلاف درست ہونا چاہیے۔

 

شدید ویلڈنگ کے حالات کے لیے AgC

سلور-کاربن کے رابطے ایک جامع ڈھانچہ فراہم کرتے ہیں جس میں کاربن رابطے کے انٹرفیس کے تھرمل اور آرک رویے کو تبدیل کرتا ہے۔

 

AgC پر غور کیا جا سکتا ہے جہاں بنیادی انجینئرنگ کی ضرورت اعلی-موجودہ سوئچنگ کے دوران رابطہ ویلڈنگ کے خلاف مزاحمت ہے۔

 

ڈیزائن کو اب بھی تصدیق کرنی چاہئے:

ابتدائی رابطہ مزاحمت
متحرک مزاحمت
ویلڈنگ فورس
رابطہ درجہ حرارت میں اضافہ
قوس کا دورانیہ
برقی برداشت
مکینیکل برداشت
سائیکلنگ کے بعد مواد کی منتقلی

برقی برداشت کی جانچ کے بغیر رابطے کے مواد کی تبدیلی بہتر سروس لائف کا کافی ثبوت نہیں ہے۔

 

آرک کٹاؤ اور بریزڈ رابطہ ڈھانچے کے لئے AgWC

AgWC ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ساتھ کنڈکٹیو سلور فیز کو جوڑتا ہے۔ ریفریکٹری ڈبلیو سی مرحلہ شدید قوس کے کٹاؤ اور مواد کی منتقلی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

ہائی-انرجی سوئچنگ ایپلی کیشنز کے لیے، ریزسٹنس سلور بریزنگ کا استعمال AgWC رابطہ کو تانبے پر مبنی کیریئر سے جوڑنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

عام عمل کے کنٹرول میں شامل ہیں:

 

سلور بریزنگ مرکب مرکب
بریزنگ کا درجہ حرارت
حرارتی شرح
ہولڈنگ ٹائم
بہاؤ یا حفاظتی-ماحول کی حالت
مشترکہ کلیئرنس
بریزڈ-علاقے کی کوریج
باطل تناسب
پوسٹ-بریزنگ جہتی حالت

 

بریزڈ جوائنٹ کا اندازہ صرف ایک باندھنے کے طریقہ کے طور پر کرنے کے بجائے ایک برقی اور مکینیکل انٹرفیس کے طور پر کیا جانا چاہئے۔

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

 

ایک مفید ناکامی کی تحقیقات جسمانی ناکامی کے طریقہ کار کو اس کے برقی علامت سے الگ کرکے شروع ہوتی ہے۔

 

ناکامی موڈ	عام برقی علامت	جسمانی ثبوت	بنیادی وجہ	اصلاحی سمت
ویلڈنگ سے رابطہ کریں۔	کوائل ڈی-انرجائزیشن کے بعد رابطے بند رہتے ہیں۔	پگھلا ہوا پل، منتقل شدہ دھات	اعلی انٹرفیس درجہ حرارت اور آرک توانائی	AgSnO₂/AgC، اونچی اوپننگ فورس، جیومیٹری میں ترمیم
ضرورت سے زیادہ کٹاؤ	مزاحمت میں اضافہ یا رابطے کی موٹائی کو کم کرنا	گڑھے، گڑھے، منتقل شدہ مواد	ضرورت سے زیادہ قوس توانائی	AgWC، آرک-کنٹرول میں بہتری، زیادہ موثر رابطہ ایریا
آکسیکرن	رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔	گہرا/آکسائیڈ فلم، سطح کی رنگت	تھرمل سائیکلنگ، ماحول، غیر مطابقت پذیر مواد	مواد/سطح کی اصلاح
مواد کی منتقلی سے رابطہ کریں۔	ناہموار رابطہ پروفائل	ایک طرف بلند جگہ اور دوسری طرف گڑھا۔	قوس کی توازن	مقناطیسی میدان/ جیومیٹری کی اصلاح
مکینیکل اچھال	متعدد عارضی مزاحمتی چوٹیاں	بار بار آرک کے نشانات	ناکافی ڈیمپنگ یا رابطہ قوت	بہار اور ایکچوایٹر کی اصلاح
بریزڈ مشترکہ ناکامی۔	وقفے وقفے سے یا زیادہ مزاحمت	دراڑیں، خالی جگہیں، نامکمل گیلا ہونا	بریزنگ کا غلط عمل	بریزنگ پیرامیٹر اور جوائنٹ-ڈیزائن کنٹرول

 

فیلور موڈ A: ہائی انرش کرنٹ کے تحت ویلڈنگ سے رابطہ کریں۔

 

سب سے براہ راست طریقہ کار ضرورت سے زیادہ مقامی جول ہیٹنگ ہے۔

 

انٹرفیس کا اصل درجہ حرارت ماپا گئے بیرونی رابطے کے درجہ حرارت سے بہت زیادہ ہو سکتا ہے کیونکہ کرنٹ خرد برد کے مقامات سے گزرتا ہے۔

 

انجینئرنگ چیک میں شامل ہونا چاہئے:

چوٹی انرش کرنٹ
RMS کرنٹ
بند ہونے کی رفتار
بند ہونے پر فورس سے رابطہ کریں۔
رابطہ باؤنس کا دورانیہ
بندش کے فوراً بعد مزاحمت سے رابطہ کریں۔
برداشت سائیکلنگ کے بعد مزاحمت سے رابطہ کریں۔
ویلڈ علیحدگی فورس

 

اگر رابطہ صرف اعلی-انرش کے واقعات کے دوران ویلڈ ہوتا ہے لیکن عام طور پر مستحکم-حالت کے تحت کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، تو تحقیقات کو متحرک کرنٹ کی کثافت اور رابطہ اچھال پر توجہ مرکوز کرنی چاہئے، نہ صرف مسلسل موجودہ درجہ بندی پر۔

 

ناکامی موڈ B: ضرورت سے زیادہ آرک کٹاؤ

قوس کا کٹاؤ ایک خصوصیت والا گڑھا-اور-پروٹروشن مورفولوجی پیدا کرتا ہے۔

 

بار بار سوئچنگ کا سبب بن سکتا ہے:

مقامی پگھلنا
دھاتی بخارات
مواد کی منتقلی
دوبارہ-ٹھوس کرنا
رابطہ کریں-علاقے کی کمی
مزاحمت میں اضافہ
انٹرفیس کا زیادہ درجہ حرارت
تیز انحطاط

 

DC رابطہ کاروں کے لیے، آرک دبانے کو رابطہ مواد کے ساتھ مل کر سمجھا جانا چاہیے۔ زیادہ آرک کی مدت کو برقرار رکھتے ہوئے رابطے کے قطر کو بڑھانا بنیادی مسئلہ حل نہیں کرسکتا ہے۔

 

فیلور موڈ C: آکسیکرن اور سطح-فلم مزاحمت

آکسیکرن سطح کی فلم اور مقامی دھاتی رابطہ پوائنٹس کے ذریعے دھاتی ترسیل سے ترسیل میں انٹرفیس کو تبدیل کرتا ہے۔

 

نتیجے میں مزاحمت پر منحصر ہے:

فلم کی موٹائی
فلم کی ساخت
سطح کا دباؤ
سطح کا کھردرا پن
رابطہ فورس
آپریٹنگ درجہ حرارت
سوئچنگ فریکوئنسی
ماحولیاتی نمی

 

آکسیکرن کی وجہ سے مزاحمت میں اضافے کو خود بخود تانبے کی ناکافی چالکتا یا چاندی کے ناکافی مواد سے منسوب نہیں کیا جانا چاہئے۔

 

آپٹیکل مائیکروسکوپی، SEM/EDS، یا دیگر مناسب تجزیاتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سطح کا تجزیہ مکینیکل پہن اور قوس کی منتقلی سے آکسائڈ کے جمع ہونے میں فرق کر سکتا ہے۔

 

 

مواد کا انتخاب سطح کی کیمسٹری کو مخاطب کرتا ہے، لیکن رابطہ جیومیٹری اس بات کا تعین کرتی ہے کہ موجودہ اور میکانی قوت کو کس طرح تقسیم کیا جاتا ہے۔

 

رابطے کے رداس، پھیلاؤ کی اونچائی، چپٹا پن، یا سیدھ میں تبدیلی آنے پر برائے نام یکساں مواد والا رابطہ جوڑا مختلف ناکامی کا رویہ دکھا سکتا ہے۔

 

اہم ہندسی متغیرات میں شامل ہیں:

رابطہ قطر
رابطہ کی موٹائی
رابطہ-سر کا رداس
پھیلاؤ سے رابطہ کریں۔
کیریئر کی موٹائی
رابطہ مرکز کی پوزیشن
متوازی
ارتکاز
ریویٹ کی اونچائی
بریزڈ-رقبہ کا قطر

درست اسٹیمپڈ کانٹیکٹ کیریئرز کے لیے، جہتی رواداری کو ±0.01 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے جہاں ایپلیکیشن کو سخت پوزیشنی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

رابطہ علاقہ بمقابلہ موجودہ کثافت

ایک آسان رشتہ ہے:

J = I / A

کہاں:

J=موجودہ کثافت
میں=کرنٹ
ایک=مؤثر کنڈکٹنگ ایریا

اہم اصطلاح موثر علاقہ ہے، برائے نام جیومیٹرک علاقہ نہیں۔

 

10 ملی میٹر-قطر کا رابطہ ضروری نہیں کہ پورے 78.5 ملی میٹر² جیومیٹرک ایریا میں یکساں موجودہ تقسیم فراہم کرے۔ سطح کا کھردرا پن، رابطہ گھماؤ، اور طاقت کی تقسیم مقامی سطح پر ترسیل کو محدود کر سکتی ہے۔

 

لہذا، اگر رابطہ قوت اور سطح جیومیٹری بے قابو رہیں تو صرف قطر میں اضافہ متوقع سے کم بہتری پیدا کر سکتا ہے۔

 

رابطہ فورس اور دباؤ کی تقسیم

ضرورت سے زیادہ رابطہ قوت مکینیکل لباس اور ایکچوایٹر کی ضروریات کو بڑھا سکتی ہے۔ ناکافی قوت روک تھام کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور رابطے کو آلودگی اور آکسیڈیشن کے لیے زیادہ حساس بناتی ہے۔

 

اس لیے انجینئرنگ کا ہدف زیادہ سے زیادہ جامد قوت کے بجائے ایک کنٹرول شدہ قوت-منتقلی وکر ہونا چاہیے۔

 

تجویز کردہ تصدیق میں شامل ہیں:

ابتدائی رابطہ فورس
مخصوص نقل مکانی پر مجبور کریں۔
رابطہ اچھال
موسم بہار میں آرام
تھرمل سائیکلنگ کے بعد زبردستی کریں۔
بجلی کی برداشت کے بعد طاقت

رابطے کی پوزیشننگ کے لیے ڈائی ریوٹنگ میں-

riveted سلور رابطوں کے لیے، ان-ڈائی رائوٹنگ اسٹیمپنگ اور رابطہ اٹیچمنٹ کو ایک کنٹرول شدہ پیداواری ترتیب میں ضم کر سکتی ہے۔

عمل کے متغیرات میں شامل ہیں:

 

ریویٹ سر کا قطر
ریویٹ کی اونچائی
پروجیکشن سے رابطہ کریں۔
ریوٹنگ فورس
مواد کی سختی
کیریئر-ہول کا قطر
ریویٹ-ہول کی مرتکزیت

 

ناقص ریوٹ کی تشکیل ایک مکینیکل جوائنٹ بنا سکتی ہے جو بصری معائنہ سے گزرتی ہے لیکن تھرمل اور وائبریشن سائیکلنگ کے بعد برقی مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے۔

 

CMM معائنہ اہم کیریئر کے طول و عرض اور رابطے کی پوزیشنوں کی تصدیق کر سکتا ہے، جبکہ برقی جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ آیا جیومیٹرک تغیر اصل سرکٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

 

 

 

آٹوموٹو اور توانائی کے-ذخیرے کے اجزاء کے لیے، ناکامی کی روک تھام کو دستاویزی عمل-کنٹرول سسٹم سے منسلک کیا جانا چاہیے۔

 

ایک عام معیار-کنٹرول چین میں شامل ہیں:

 

آنے والے مواد کی تصدیق → سٹیمپنگ عمل کا کنٹرول → رابطہ جوائننگ → جہتی معائنہ → برقی مزاحمتی ٹیسٹ → برداشت کا امتحان → حتمی معائنہ → PPAP دستاویزات

 

IATF 16949 پراسیس کنٹرول اسٹیمپڈ رابطہ اجزاء کے لیے

ایک IATF 16949 پر مبنی مینوفیکچرنگ سسٹم کو پروڈکٹ کی خصوصیات کو قابل پیمائش عمل پیرامیٹرز کے ساتھ جوڑنا چاہیے۔

 

برقی رابطہ اسمبلیوں کے لیے، کنٹرول پلان میں شامل ہو سکتے ہیں:

سلور-رابطہ میٹریل گریڈ
کیریئر میٹریل گریڈ
رابطے کے طول و عرض
ریویٹ کی اونچائی
ریوٹنگ فورس
بریزنگ کا درجہ حرارت
ویلڈنگ توانائی
مزاحمت سے رابطہ کریں۔
رابطہ فورس
سطح کی حالت
چڑھانا موٹائی
حتمی جہتی رواداری

ایس پی سی کو ان خصوصیات پر توجہ دینی چاہیے جن کا برقی یا مکینیکل کارکردگی سے براہ راست تعلق ہے۔

 

اہم جہتوں کے لیے CMM معائنہ

CMM معائنہ تصدیق کے لیے موزوں ہے:

سوراخ- سے- سوراخ کی پوزیشن
مرکز کے مقام سے رابطہ کریں-
چپٹا پن
متوازی
رابطہ کی اونچائی
کیریئر پروفائل
تشکیل شدہ-فیچر پوزیشن

اعلی-حجم کے مہر والے حصوں کے لیے، CMM کو لائن پروسیس مانیٹرنگ میں-تبدیل نہیں کرنا چاہیے۔ جب گیجز، وژن انسپیکشن، اور شماریاتی عمل کے کنٹرول کے ساتھ استعمال کیا جائے تو یہ زیادہ موثر ہے۔

 

کنٹرولڈ ٹیسٹنگ کے ذریعے مزاحمتی خرابیوں کا سراغ لگانے سے رابطہ کریں۔

ایک مفید مزاحمت-ٹیسٹ ریکارڈ کو شناخت کرنا چاہئے:

 

پیرامیٹر	پیمائش کا مقصد
ابتدائی رابطہ مزاحمت	بیس لائن قائم کریں۔
سوئچنگ کے بعد مزاحمت	آرک-متعلقہ انحطاط کی شناخت کریں۔
تھرمل سائیکلنگ کے بعد مزاحمت	انٹرفیس کی عدم استحکام کی شناخت کریں۔
برداشت کی جانچ کے بعد مزاحمت	طویل مدتی انحطاط- کا تعین کریں۔
مخصوص رابطہ قوت کے تحت مزاحمت	مادی اثرات سے قوت کے اثرات کو الگ کریں۔
کنٹرول درجہ حرارت پر مزاحمت	تھرمل تغیرات کو ہٹا دیں۔

 

چار-تار کیلون پیمائش کو ترجیح دی جاتی ہے جب مزاحمتی قدریں مائیکرو-اوہم رینج میں ہوں کیونکہ یہ ٹیسٹ-لیڈ ریزسٹنس کے اثر کو کم کرتی ہے۔

 

آٹوموٹو پروگراموں کے لیے پی پی اے پی لیول 3 ثبوت

آٹوموٹو سپلائی پروگراموں کے لیے، PPAP لیول 3 دستاویزات کو یکجا کیا جا سکتا ہے:

ڈیزائن ریکارڈز
انجینئرنگ کی وضاحتیں
عمل کے بہاؤ کا خاکہ
پی ایف ایم ای اے
کنٹرول پلان
ایم ایس اے
جہتی نتائج
مواد کے سرٹیفکیٹ
کارکردگی ٹیسٹ رپورٹس
ابتدائی نمونہ معائنہ
پروسیسنگ کی صلاحیت کے ڈیٹا

درست پی پی اے پی جمع کرانے والے پیکج کو گاہک کی ڈرائنگ، کوالٹی ایگریمنٹ، اور اے آئی اے جی کی ضروریات پر عمل کرنا چاہیے۔

 

رابطہ ڈیزائن کی تفصیلات ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

 

رابطہ سر موجودہ راستے کا صرف ایک حصہ ہے۔ چاندی کے رابطے اور تانبے کے کیریئر کے درمیان تعلق ایک اور مزاحمتی نقطہ متعارف کرا سکتا ہے۔

 

تانبے پر مبنی کیریئرز جیسے C1100 خالص تانبے کے لیے، مناسب مادی حالات میں برقی چالکتا تقریباً 100% IACS تک پہنچ سکتی ہے۔ تاہم، تیار شدہ اسمبلی چالکتا جوائننگ انٹرفیس سے متاثر ہوتی ہے۔

 

شمولیت کا طریقہ	اہم فائدہ	عام درخواست	بنیادی معیار کا خطرہ
مزاحمتی سلور بریزنگ	کوندکٹو میٹالرجیکل جوائنٹ	کاپر کیریئر سے Ag-کی بنیاد پر رابطہ	خالی جگہیں، نامکمل گیلا ہونا، زیادہ گرم ہونا
لیزر ویلڈنگ	مقامی حرارتی ان پٹ	Cu-Cu یا Cu-Al ڈھانچے	عکاسی، porosity، کریکنگ
ڈائی ریوٹنگ میں-	ہائی-حجم مکینیکل جوائننگ	سلور رابطہ اسمبلیاں	ڈھیلا مشترکہ، جہتی تغیر
مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ	ٹھوس-ریاست میٹالرجیکل جوائننگ	اعلی-کندکتا تانبے کے ڈھانچے	سطح کی تیاری اور پریشر کنٹرول

 

رابطہ اسمبلیوں کے لیے، جوائننگ کے عمل کو موجودہ راستے، تھرمل بوجھ، مکینیکل تناؤ، اور پیداوار کے حجم کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

 

مزاحمت چاندی بریزنگ عیب تجزیہ

بریزنگ کے عام نقائص میں شامل ہیں:

نامکمل گیلا ہونا
ضرورت سے زیادہ خالی جگہیں۔
دراڑیں
ناکافی فلر دخول
مقامی حد سے زیادہ گرمی
نقل مکانی سے رابطہ کریں۔
بہاؤ کی باقیات

ایک کراس-سیکشنل میٹالوگرافک معائنہ اصل مشترکہ حالت کو ظاہر کر سکتا ہے۔

جہاں ضرورت ہو، تباہ کن سیکشننگ کو برقی مزاحمت اور مکینیکل پل/قینچی کے نتائج سے جوڑنا چاہیے۔

 

لیزر ویلڈنگ Cu-ال بمقابلہ سلور بریزنگ

تانبے کے-ایلومینیم ڈھانچے کے لیے، لیزر ویلڈنگ کے لیے مختلف-دھات کے تعامل، عکاسی، اور بین دھاتی تشکیل کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

پیرامیٹر	لیزر ویلڈنگ Cu-Al	مزاحمتی سلور بریزنگ
ہیٹ ان پٹ	انتہائی مقامی	مشترکہ کے ذریعے تقسیم کیا گیا۔
عمل کی رفتار	اعلی	اعتدال پسند
مختلف-میٹل کنٹرول	سخت توانائی کے کنٹرول کی ضرورت ہے	فلر پرت بنیادی دھاتوں کو الگ کر سکتی ہے۔
Porosity خطرہ	عمل- منحصر	جب مشترکہ ڈیزائن کو کنٹرول کیا جاتا ہے تو نیچے
میٹالرجیکل زون	فیوژن/گرمی-متاثرہ علاقہ	بریزڈ انٹرفیس
معائنہ	میٹالوگرافی، بصری، برقی	میٹالوگرافی، گیلا، برقی
عام تشویش	کریکنگ/انٹر میٹالک	voids/نامکمل گیلا ہونا

 

ایک رابطہ کیریئر کے لیے، جوائننگ کا طریقہ برقی مزاحمت، تھرمل عروج، اور مکینیکل برداشت کے خلاف درست ہونا چاہیے نہ کہ صرف پیداوار کی رفتار سے منتخب کیا جائے۔

 

 

اگرچہ رابطہ مواد خود دھاتی ہیں، لیکن ارد گرد کی برقی اسمبلی میں موصلیت، رہائش، انکیپسولنٹس اور حفاظتی کوٹنگز شامل ہو سکتے ہیں۔

 

جہاں پولیمرک اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں، مواد کے انتخاب کے لیے گاہک کی حفاظتی تفصیلات کے لحاظ سے UL 94 V-0 درجہ بندی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

لیپت یا محفوظ دھاتی اسمبلیوں کے لیے، متعلقہ تصدیق میں شامل ہو سکتے ہیں:

 

کوٹنگ آسنجن
ڈائی الیکٹرک برداشت کرنا
موصلیت مزاحمت
نمک کے سپرے کی نمائش
نمی کی نمائش
تھرمل خستہ
کیمیائی مزاحمت

 

For high-voltage assemblies, dielectric performance must be evaluated against the actual insulation system. A nominal material value such as dielectric breakdown strength >15 kV/mm بذات خود سسٹم کی سطح کی موصلیت کی کارکردگی کی ضمانت نہیں دے سکتا کیونکہ موٹائی، خالی جگہیں، کناروں، آلودگی، اور فیلڈ کا ارتکاز سبھی خرابی کو متاثر کرتے ہیں۔

 

 

جب رابطہ کرنے والا، ریلے، یا سوئچ سروس میں ناکام ہوجاتا ہے، تو فوری طور پر رابطے کے مواد کو تبدیل کرنا مفید ناکامی کے ثبوت کو ختم کر سکتا ہے۔

ایک کنٹرول شدہ تحقیقات کو اس ترتیب پر عمل کرنا چاہئے:

 

مرحلہ 1 - الیکٹریکل آپریٹنگ حالات کو ریکارڈ کریں۔

پیمائش اور دستاویز:

مسلسل کرنٹ
چوٹی کرنٹ
وولٹیج
ڈی سی یا اے سی ویوفارم
سوئچنگ فریکوئنسی
Inrush کرنٹ
لوڈ انڈکٹنس
قوس کا دورانیہ

مرحلہ 2 - محفوظ کرنا ناکام-رابطہ مورفولوجی

معائنہ سے پہلے رابطے کو پالش یا صاف نہ کریں۔

ریکارڈ:

ویلڈ کا مقام
گڑھے کی گہرائی
مواد کی منتقلی کی سمت
آکسائڈائزڈ علاقے
رابطہ اخترتی
ریویٹ کی حالت
بریزڈ-مشترکہ ظہور

مرحلہ 3 - برقی انحطاط کی پیمائش کریں۔

موازنہ کریں:

ابتدائی مزاحمت → سائیکل چلانے کے بعد مزاحمت → ناکامی پر مزاحمت

مزاحمتی رجحان اکثر زندگی کی قیمت کے ایک اختتام-سے زیادہ معلوماتی ہوتا ہے۔

 

مرحلہ 4 - جیومیٹری سے مواد کو الگ کریں۔

کنٹرول شدہ نمونے اس کے ساتھ چلائیں:

ایک ہی جیومیٹری / مختلف رابطہ مواد
ایک ہی مواد / مختلف رابطہ جیومیٹری
ایک ہی مواد اور جیومیٹری / مختلف رابطہ قوت

یہ غالب متغیر کو الگ کرتا ہے۔

 

مرحلہ 5 - اصلاحی ڈیزائن کی توثیق کریں۔

نظر ثانی شدہ ڈیزائن سے گزرنا چاہئے:

برقی برداشت
تھرمل سائیکلنگ
مکینیکل برداشت
مزاحمت کی پیمائش سے رابطہ کریں۔
ویلڈنگ-قوت کی تشخیص
جہتی معائنہ
میٹالوگرافک تجزیہ جہاں قابل اطلاق ہو۔

 

یہ آزمائش سے ناکامی کے تجزیے کو-اور-خرابی مواد کے متبادل کو ایک کنٹرول شدہ انجینئرنگ کی توثیق کے عمل میں بدل دیتا ہے۔

 

 

پیداوار کے لیے برقی رابطہ اسمبلی جاری کرنے سے پہلے، درج ذیل کی تصدیق کریں:

 

IEC 60947: سوئچنگ ڈیوٹی اور برقی کارکردگی کے تقاضوں کی وضاحت کی گئی ہے۔
IATF 16949: اہم مواد اور عمل کی خصوصیات کنٹرول پلان میں شامل ہیں۔
AgSnO₂ / AgC: اس وقت تشخیص کیا جاتا ہے جب رابطہ ویلڈنگ ناکامی کے موڈ پر حاوی ہو۔
AgWC: اس وقت تشخیص کیا جاتا ہے جب شدید آرک کٹاؤ کے لیے ایک ریفریکٹری رابطے کے مرحلے کی ضرورت ہوتی ہے۔
C1100 کاپر: چالکتا اور مادی حالت ڈرائنگ کے خلاف تصدیق شدہ ہیں۔
±0.01 ملی میٹر: جہاں ضرورت ہو، اہم رابطہ اور کیریئر کے طول و عرض کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
CMM معائنہ: رابطے کی پوزیشن، ہمواری، اور تشکیل شدہ طول و عرض کی تصدیق کی جاتی ہے۔
چار-تار کی مزاحمت: مائیکرو-اوہم-سطح کی رابطہ مزاحمت کو درست طریقے سے ماپا جاتا ہے۔
ڈائی riveting میں-: Rivet کی اونچائی اور رابطہ پروجیکشن تفصیلات کے اندر رہتے ہیں۔
مزاحمتی سلور بریزنگ: گیلا ہونا، خالی جگہیں، اور مشترکہ تسلسل کی تصدیق کی جاتی ہے۔
برقی برداشت: ابتدائی اور بعد از سائیکل مزاحمت کا موازنہ کیا جاتا ہے۔
UL 94 V-0: مطلوبہ پولیمرک موصلیت کا مواد مخصوص آتش گیر طبقے کو پورا کرتا ہے۔
پی پی اے پی لیول 3: آٹوموٹیو کوالیفکیشن دستاویزات تیار کی جاتی ہیں جب گاہک کی طرف سے وضاحت کی جاتی ہے۔

 

مرکزی انجینئرنگ کا اصول آسان ہے: رابطہ کی ناکامی ایک نظام کا مسئلہ ہے جس میں مواد، موجودہ کثافت، رابطہ قوت، قوس توانائی، جیومیٹری، اور جوائننگ کوالٹی شامل ہے۔ دوسرے کو کنٹرول کیے بغیر ایک متغیر کو تبدیل کرنا اکثر ناکامی کے طریقہ کار کو ختم کرنے کے بجائے آگے بڑھاتا ہے۔

 

EV رابطہ کاروں، ESS سوئچنگ ڈیوائسز، ریلے، اور سرکٹ-پروٹیکشن اسمبلیوں کے لیے، ڈیزائن کا ایک مفید عمل اصل ناکامی کی شکل اور برقی لہر کے ساتھ شروع ہوتا ہے، پھر ان پیمائش شدہ حالات کے گرد رابطہ مواد اور شمولیت کے عمل کو منتخب کرتا ہے۔

 

 

ای وی ہائی-موجودہ کانٹیکٹرز میں کون سا رابطہ مواد رابطہ ویلڈنگ کو روکنے کے لیے موزوں ہے؟

AgSnO₂ اور AgC کا عام طور پر جائزہ لیا جاتا ہے جب رابطہ ویلڈنگ کے خلاف مزاحمت بنیادی ضرورت ہوتی ہے۔ حتمی انتخاب کرنٹ، وولٹیج، انرش ویوفارم، رابطہ قوت، سوئچنگ فریکوئنسی، اور مطلوبہ برقی برداشت پر منحصر ہے۔

 

رابطہ مزاحمت کی خرابی کا سراغ لگانا آکسیڈیشن بمقابلہ مکینیکل رابطہ-زبردستی نقصان کی شناخت کیسے کرسکتا ہے؟

کنٹرول شدہ رابطہ قوت اور درجہ حرارت کے تحت مزاحمت کی پیمائش کریں، پھر مائیکروسکوپی کے ذریعے سطح کی حالت کا موازنہ کریں۔ آکسائیڈ-فلم کی تشکیل کے ساتھ مزاحمت میں اضافہ سطح کے انحطاط کی نشاندہی کرتا ہے، جب کہ مزاحمت جو مکینیکل انٹرفیس کے مسائل کی طرف رابطہ قوت پوائنٹس کے ساتھ مضبوطی سے تبدیل ہوتی ہے۔

 

پی پی اے پی لیول 3 کے لیے کون سا معائنہ درکار ہے۔برقی رابطہ اسمبلی?

عام پی پی اے پی لیول 3 شواہد میں جہتی نتائج، میٹریل سرٹیفیکیشن، پی ایف ایم ای اے، کنٹرول پلان، ایم ایس اے، عمل کی صلاحیت، برقی کارکردگی کا ڈیٹا، اور تصدیقی ریکارڈ شامل ہیں۔ کسٹمر-مخصوص وضاحتیں حتمی جمع کرانے کے پیکیج کا تعین کرتی ہیں۔