اعلی-موجودہ کاپر بس بارز اور کمرشل انرجی سٹوریج کے لیے رابطہ حل (BESS)

تجارتی اور صنعتی بی ای ایس ایس کے لیے، ڈی سی بس بار سسٹم کو او ایس ایس، درجہ حرارت میں اضافے، ڈائی الیکٹرک کلیئرنس، اور مکینیکل تناؤ کو کنٹرول کرتے ہوئے زیادہ مسلسل کرنٹ رکھنا چاہیے۔ C1100 ہائی-پاکیزہ تانبا اعلی برقی چالکتا فراہم کرتا ہے۔ سلور-پلیٹڈ رابطے کی سطحیں انٹرفیس کی مزاحمت کو کم کرتی ہیں، جبکہ لیمینیٹڈ موصلیت اور کنٹرولڈ موڑنے والی جیومیٹری 1000V+ DC ایپلی کیشنز کو سپورٹ کرتی ہے۔

 

برقی رابطے کا نظام محض تانبے کی پٹی نہیں ہے۔ ایک پروڈکشن-تیار BESS اسمبلی کے لیے مواد کا انتخاب، سٹیمپنگ رواداری، مشترکہ مزاحمت، ویلڈنگ کا معیار، موصلیت کی سالمیت، جہتی معائنہ، اور قابل شناخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ PCS اور بیٹری کے فن تعمیر کی برقی اور تھرمل حدود میں رہ سکیں۔

 

 

 

کمرشل انرجی سٹوریج سسٹمز میں عام طور پر بیٹری ریک، DC کمبینر یونٹس، DC رابطہ کار، فیوز، پری-چارج سرکٹس، PCS انٹرفیس، اور اعلی-موجودہ تقسیم کے راستے ہوتے ہیں۔ ہر کنکشن برقی مزاحمت کو متعارف کراتا ہے۔

 

یہی وجہ ہے کہ BESS برقی رابطے والے حصے کا صرف برائے نام تانبے کی موٹائی کی بنیاد پر اندازہ نہیں لگایا جا سکتا۔ آپ کو پورے موجودہ راستے پر غور کرنا چاہیے، بشمول بس بار مواد، رابطہ انٹرفیس، چڑھانا، مشترکہ طریقہ، بولٹ انٹرفیس، ویلڈ زون، اور تھرمل ڈسپیشن۔

 

IEC 61439 اور IEC 60664 ایپلی کیشنز کے لیے 1000A کرنٹ پاتھ ڈیزائن پیرامیٹرز
C1100 کاپر: عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے جہاں اعلی برقی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ چالکتا مادی حالت کے لحاظ سے 100% IACS تک پہنچ سکتی ہے۔
سلور-پلیٹڈ انٹرفیس: رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے اور برقی انٹرفیس پر آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
لیمینیٹڈ بس بار کی موصلیت: فیز-سے-فیز اور فیز-سے-گراؤنڈ ڈائی الیکٹرک سیپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔
CMM جہتی معائنہ: سوراخ کی پوزیشن، موڑنے جیومیٹری، اور اہم رواداری کی تصدیق کرتا ہے۔
IEC 60664 موصلیت کوآرڈینیشن: کلیئرنس اور کری پیج کی تشخیص کے لیے فریم ورک فراہم کرتا ہے۔
IEC 61439 اسمبلیاں: متعلقہ جہاں بس بار سسٹمز کو کم-وولٹیج پاور اسمبلیوں میں ضم کیا جاتا ہے۔

C1100 کاپر بمقابلہ C2680 پیتل برائے اعلی-موجودہ توانائی ذخیرہ کنکشن

 

پیرامیٹر	C1100 خالص تانبا	C2680 پیتل
عام برقی کردار	اہم موجودہ راستہ	مکینیکل/برقی اجزاء
چالکتا	~100% IACS تک	خالص تانبے سے نمایاں طور پر کم
برقی مزاحمت	کم	اعلی
موجودہ-کیرینگ ایپلیکیشن	بس بار، ٹرمینلز، کنیکٹر	ٹرمینلز، بریکٹ، سٹیمپڈ ہارڈویئر
فارمیبلٹی	اچھا	بہت اچھا
تھرمل چالکتا	اعلی	زیریں
BESS کا عام استعمال	اعلی-موجودہ DC تقسیم	ساختی/رابطے کے اجزاء

 

اعلی-موجودہ توانائی کے ذخیرہ کرنے والے تانبے کے بس بار کے لیے، C1100 کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے جب برقی مزاحمت اور تھرمل اضافہ ڈیزائن کی رکاوٹوں پر حاوی ہو۔ C2680 مناسب رہ سکتا ہے جہاں طاقت کی تشکیل، لباس مزاحمت، یا مکینیکل جیومیٹری کا زیادہ اثر ہوتا ہے۔

 

 

کاپر بلک موجودہ راستہ فراہم کرتا ہے، لیکن دو کنڈکٹیو اجزاء کے درمیان انٹرفیس مقامی تھرمل رکاوٹ بن سکتا ہے۔

 

آکسیکرن، ناکافی رابطے کا دباؤ، سطح کی آلودگی، ناقص چپٹا پن، اور پلیٹنگ کی متضاد موٹائی رابطے کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے۔ اعلی کرنٹ کے تحت۔

 

3–12 μm سلور-IEC 60269 اور DC رابطہ ایپلی کیشنز کے لیے پلیٹنگ کنٹرول

 

BESS برقی رابطہ حصوں کے لیے، سطح کے علاج میں شامل ہو سکتے ہیں:

سلور چڑھانا: عام طور پر اعلی-موجودہ برقی رابطہ انٹرفیس پر استعمال ہوتا ہے۔
نکل انڈر لیئر: مواد کے اسٹیک کے لحاظ سے ایک بازی رکاوٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3–12 μm کوٹنگ کی حد: برقی، مکینیکل اور ماحولیاتی تقاضوں کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
چڑھانا-موٹائی کی توثیق: مناسب کوٹنگ-موٹائی پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا گیا۔
رابطہ-مزاحمت کی جانچ: مکمل طور پر مادی چالکتا پر انحصار کرنے کی بجائے مکمل انٹرفیس کا جائزہ لیتا ہے۔
بصری اور خوردبینی معائنہ: پلیٹنگ کے وقفے، جلنے، چھیلنے، دراڑیں، یا بے نقاب سبسٹریٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔

پلیٹنگ کی درست تصریح موجودہ کثافت، رابطہ قوت، میٹنگ سائیکل، ماحولیاتی نمائش، اور مطلوبہ سروس لائف سے قائم کی جانی چاہیے بجائے اس کے کہ عالمگیر موٹائی استعمال کریں۔

 

BESS رابطہ اسمبلیوں کے لیے ڈائی رائوٹنگ اور ریزسٹنس سلور بریزنگ میں-

 

شمولیت کا طریقہ	اہم فائدہ	اہم عمل کا خطرہ	عام درخواست
ڈائی ریوٹنگ میں-	اعلی تکرار اور مختصر سائیکل کا وقت	Rivet کی اونچائی اور clinching مستقل مزاجی	اسمبلیوں سے رابطہ کریں۔
مزاحمتی سلور بریزنگ	کوندکٹو میٹالرجیکل جوائنٹ	ہیٹ ان پٹ اور بریزنگ-پرت کنٹرول	کاپر/رابطہ اسمبلیاں
لیزر ویلڈنگ	مقامی حرارتی ان پٹ	عکاسی اور ویلڈ کی رسائی	Cu-Cu یا Cu-Al ڈھانچے
بولڈ کنکشن	قابل خدمت جوائنٹ	ٹارک میں نرمی اور انٹرفیس کی مزاحمت	بس بار کی تنصیب

 

پروڈکشن والیوم کے لیے جن کے لیے دوبارہ قابل رابطہ جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے، میں- ڈائی رائوٹنگ اجزاء کی تشکیل اور ایک کنٹرول شدہ اسٹیمپنگ ترتیب میں شامل ہونے کو مربوط کرتی ہے۔ مستقل کنڈکٹیو جوڑوں کے لیے، مزاحمتی سلور بریزنگ میٹالرجیکل کنکشن فراہم کر سکتی ہے جب جوائنٹ کلیئرنس، درجہ حرارت، فلر کی تقسیم، اور سطح کی حالت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

ایک روایتی ننگے تانبے کی بار موجودہ صلاحیت فراہم کرتی ہے لیکن موصلیت، برقی مقناطیسی جوڑے، یا تنصیب جیومیٹری کو فطری طور پر حل نہیں کرتی ہے۔

 

ایک پرتدار بس بار ایک موصل ڈائی الیکٹرک نظام کے ساتھ موصل تہوں کو جوڑتا ہے۔ ہائی-فریکوئنسی سوئچنگ ماحول میں، کنڈکٹر لوپ ایریا کو کم کرنا پرجیوی انڈکٹنس کو بھی کم کر سکتا ہے۔

 

پی سی ایس آرکیٹیکچرز کو تیزی سے تبدیل کرنے کے لیے، ایک کمپیکٹ لیمینیٹڈ ڈھانچہ کم سٹری انڈکٹنس کو سپورٹ کر سکتا ہے۔ الیکٹرونکس ڈیزائنز کی مانگ میں-، انجینئرنگ کے اہداف تک پہنچ سکتے ہیں۔<10 nH stray inductance, but the actual value depends on conductor spacing, geometry, length, dielectric structure, and measurement method.

 

IEC 60664 اور UL 94 V-0 کے تحت 1000V+ DC لیمینیٹڈ بس بار ڈیزائن

کلیدی ڈیزائن متغیرات میں شامل ہیں:

کنڈکٹر کی موٹائی: مسلسل کرنٹ، چوٹی کرنٹ، درجہ حرارت میں اضافہ، اور قابل اجازت وولٹیج ڈراپ سے طے ہوتا ہے۔
موصلیت کی موٹائی: ورکنگ وولٹیج، ڈائی الیکٹرک طاقت، کری پیج، کلیئرنس اور ماحولیاتی حالات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
ڈائی الیکٹرک طاقت: کچھ انجنیئرڈ موصلیت کا نظام 15 kV/mm سے زیادہ ہو سکتا ہے، جو میٹریل گریڈ اور ٹیسٹ کے طریقہ کار سے مشروط ہے۔
UL 94 V-0: قابل اطلاق جہاں شعلہ retardant پولیمر کی کارکردگی بیان کی گئی ہے۔
کری پیج فاصلہ: آلودگی کی ڈگری، مادی گروپ، آپریٹنگ وولٹیج، اور تنصیب کے ماحول سے متاثر۔
موڑنے کا رداس: تانبے کے ٹوٹنے، موصلیت کو پہنچنے والے نقصان، اور بقایا مکینیکل تناؤ کو روکنا چاہیے۔

ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ بمقابلہ ہیٹ

 

پیرامیٹر	ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ	حرارت-سکڑی ہوئی نلیاں
موصلیت کی کوریج	رسمی کوٹنگ	نلی نما
پیچیدہ جیومیٹری	اچھا جب کوٹنگ کے عمل کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔	ٹیوب جیومیٹری کے ذریعہ محدود
کنارے کی کوریج	عمل پر منحصر ہے۔	مقامی جیومیٹری کی رکاوٹوں کو چھوڑ سکتے ہیں۔
مکینیکل تحفظ	اعلی	اعتدال پسند
موٹائی کنٹرول	کوٹنگ کے عمل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔	نلیاں کی تفصیلات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے
ہائی- والیوم آٹومیشن	موزوں	موزوں
UL 94 V-0 آپشن	مخصوص مواد کے لیے دستیاب ہے۔	مخصوص مواد کے لیے دستیاب ہے۔
درخواست	پرتدار/مڑی ہوئی بس بار اور بنے ہوئے حصے	سیدھے یا اعتدال سے پیچیدہ موصل

 

تشکیل شدہ BESS بس بارز کے لیے، کوٹنگ کی موٹائی کو سوراخوں، کونوں، موڑوں اور ٹرمینل انٹرفیس کے ارد گرد کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اضافی کوٹنگ اسمبلی رواداری میں مداخلت کر سکتی ہے، جبکہ ناکافی کوریج ڈائی الیکٹرک مارجن کو کم کر سکتی ہے۔

 

 

 

BESS کاپر بس بار کی برقی کارکردگی کا انحصار جہتی مستقل مزاجی پر ہے۔

 

غلط سوراخ کی پوزیشن کے ساتھ ایک سٹیمپنگ جزو اسمبلی کشیدگی کو متعارف کر سکتا ہے. ضرورت سے زیادہ گڑ کی اونچائی موصلیت کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا برقی کلیئرنس کا خطرہ پیدا کر سکتی ہے۔ موڑنے کا انحراف بس بار کو ہاؤسنگ یا پڑوسی کنڈکٹر کے خلاف منتقل کر سکتا ہے۔

 

CMM اور پروگریسو ڈائی سٹیمپنگ کے ساتھ ±0.01 ملی میٹر جہتی کنٹرول

ایک کنٹرول شدہ مہر لگانے کے عمل کو حل کرنا چاہئے:

±0.01 ملی میٹر اہم جہتی رواداری، جہاں ڈرائنگ اور پراسیس کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔
پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ: خالی کرنے، چھیدنے، تشکیل دینے، موڑنے اور دیگر کاموں کو مربوط کرتا ہے۔
ٹول پہننے کی نگرانی: طویل پیداوار کے دوران ترقی پسند جہتی بڑھے کو روکتا ہے۔
Burr-اونچائی کنٹرول: اسمبلی اور موصلیت کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
CMM معائنہ: CAD/drawing datums کے خلاف تین جہتی جیومیٹری کی تصدیق کرتا ہے۔
ایس پی سی مانیٹرنگ: نان کنفارمنگ بیچز کے جمع ہونے سے پہلے پروسیس ڈرفٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔
پی پی اے پی لیول 3: جہتی، مواد، عمل، اور قابلیت کی دستاویزات کے ساتھ گاہک کی منظوری کی حمایت کرتا ہے۔

کاپر سٹیمپنگ اور موڑنے والے نقائص BESS الیکٹریکل کنکشنز کو متاثر کرتے ہیں۔

عیب	عام وجہ	انجینئرنگ کا اثر	کنٹرول کا طریقہ
ضرورت سے زیادہ گڑبڑ	ٹول پہننا یا غلط کلیئرنس	موصلیت کا نقصان	ڈائی مینٹیننس + معائنہ
سوراخ-پوزیشن انحراف	غلط ترتیب سے مرنا	اسمبلی میں مداخلت	CMM + SPC
تانبے کی کریکنگ	ضرورت سے زیادہ تشکیل دینے والا تناؤ	الیکٹریکل / مکینیکل خرابی۔	موڑ-ریڈیس آپٹیمائزیشن
اسپرنگ بیک	مواد کی حالت اور ٹولنگ	ٹرمینل غلط ترتیب	مرنے میں معاوضہ
سطح کے خروںچ	مواد کی ہینڈلنگ	چڑھانا/کوٹنگ کے نقائص	حفاظتی ہینڈلنگ
وار پیج	ناہموار تشکیل دینے والا تناؤ	ناقص اسمبلی رابطہ	ہمواری کا معائنہ

 

آٹوموٹو اور انرجی-سٹوریج سپلائی چینز کے لیے، پہلے-مضمون کے نمونے پر عمل کی منظوری نہیں رکنی چاہیے۔ کنٹرول پلان کو ڈرائنگ کی خصوصیات کو ٹولنگ، انسپکشن فریکوئنسی، ری ایکشن پلانز، اور ٹریس ایبلٹی سے جوڑنا چاہیے۔

 

بس بار ڈیزائن کی تفصیلات ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

 

BESS موجودہ راستے وزن، لاگت، اور نظام کے فن تعمیر کی ضروریات کی وجہ سے تیزی سے تانبے اور ایلومینیم کو یکجا کر رہے ہیں۔ مختلف دھاتوں میں شامل ہونا اضافی میٹالرجیکل رکاوٹوں کو متعارف کرواتا ہے۔

 

تانبے میں عام لیزر طول موج پر اعلی تھرمل چالکتا اور اعلی عکاسی ہوتی ہے۔ ایلومینیم کا پگھلنے کا ایک مختلف نقطہ، تھرمل چالکتا، اور تھرمل توسیع کا گتانک ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ انٹرمیٹالک مرکبات یا ٹرانزیشن زون میں نقائص پیدا کر سکتا ہے۔

 

لیزر ویلڈنگ کیو- زیر کنٹرول ہیٹ ان پٹ اور میٹالوگرافک معائنہ

پروڈکشن ویلڈنگ ونڈو کو کنٹرول کرنا چاہئے:

لیزر پاور
ویلڈنگ کی رفتار
بیم کا قطر
فوکل پوزیشن
شیلڈنگ گیس
مشترکہ خلا
سطح کی حالت
کاپر-سے-ایلومینیم اوورلیپ
ویلڈ دخول
گرمی سے متاثرہ زون-
انٹرمیٹالک پرت کی تشکیل

مقصد صرف بصری ویلڈ کی ظاہری شکل نہیں ہے۔ کراس-سیکشنل میٹالوگرافی کو دخول، فیوژن پروفائل، پورسٹی، کریکنگ، اور Cu-ال انٹرفیس کی حالت کی تصدیق کرنی چاہیے۔

 

کیو-ال لیزر ویلڈنگ بمقابلہ مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ

 

پیرامیٹر	لیزر ویلڈنگ Cu-Al	مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ
ہیٹ ان پٹ	لوکلائزڈ	کنٹرول شدہ دباؤ/تھرمل عمل
مشترکہ جیومیٹری	لچکدار	مناسب رابطہ سطحوں کی ضرورت ہے۔
پیداوار کی رفتار	اعلی صلاحیت	عمل پر منحصر ہے۔
مختلف-میٹل کنٹرول	سخت گرمی-ان پٹ ونڈو کی ضرورت ہے۔	مضبوط انٹرفیس کنٹرول
میٹالرجیکل معائنہ	کراس- سیکشن درکار ہے۔	انٹرفیس معائنہ کی ضرورت ہے۔
عام استعمال	بیٹری/ٹرمینل ڈھانچے	اعلی-قابل اعتماد ترسیلی ٹرانزیشن

 

اعلی-موجودہ DC اسمبلیوں کے لیے، مکمل ہونے والے جزو پر مشترکہ مزاحمت کی پیمائش کی جانی چاہیے۔ ایک ضعف قابل قبول ویلڈ برقی کارکردگی کا کافی ثبوت نہیں ہے۔

 

 

ایک تجارتی توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام میں کئی برقی اور میکانکی طور پر مختلف کنکشن پوائنٹس ہوتے ہیں۔

 

عام اجزاء میں شامل ہیں:

انرجی سٹوریج کاپر بس بار: بیٹری ماڈیولز، ریک، کونٹیکٹرز، فیوز اور پی سی ایس کے درمیان ہائی ڈی سی تقسیم کرتا ہے۔
پرتدار بس بار: ایک کمپیکٹ ڈھانچے کے اندر موجودہ ترسیل اور کنٹرول شدہ موصلیت کو یکجا کرتا ہے۔
DC رابطہ کار جزو توانائی کا ذخیرہ: کنڈکٹیو ٹرمینلز، کاپر کیریئرز، مقناطیسی/ساختی اجزاء، اور رابطہ اسمبلیاں شامل ہیں۔
لچکدار کاپر کنیکٹر: تنصیب کی رواداری اور کمپن-متعلقہ نقل مکانی کو جذب کرتا ہے۔
صحت سے متعلق تانبے کی مہر لگانے والا حصہ: ٹرمینلز، بریکٹ، conductive لنکس، اور ساختی برقی اجزاء فراہم کرتا ہے۔
سلور رابطہ اسمبلی: سوئچنگ ڈیوائسز میں برقی انٹرفیس کو کنٹرول کرتا ہے۔

انجینئرنگ تصریح کو پورے سسٹم پر ایک عام تانبے-بس بار کی تفصیلات کو لاگو کرنے کے بجائے ہر جزو کے برقی کردار کی وضاحت کرنی چاہیے۔

 

IEC 60664 اور IATF 16949 کے تحت BESS الیکٹریکل کنکشن میٹرکس

 

سسٹم کی پوزیشن	بنیادی ضرورت	عام مواد/عمل
بیٹری ماڈیول آپس میں جڑتا ہے۔	کم مزاحمت + کمپیکٹ جیومیٹری	C1100 سٹیمپنگ/ موڑنے
ریک ڈی سی بس	ہائی کرنٹ + تھرمل کنٹرول	C1100 کاپر بس بار
ڈی سی کونٹیکٹر ٹرمینل	کم انٹرفیس مزاحمت	کاپر + سلور چڑھانا
پی سی ایس ڈی سی ان پٹ	موجودہ صلاحیت + موصلیت	پرتدار بس بار
فیوز کنکشن	کم مزاحمت + مکینیکل برقرار رکھنا	مہر لگا ہوا تانبا/پیتل
لچکدار کنکشن	کمپن جذب	پرتدار/لچکدار تانبا
کابینہ کی تقسیم	برقی وقفہ کاری + مکینیکل سختی	تشکیل شدہ / موصل بس بار

 

 

انرجی-ذخیرے کے اجزاء فراہم کرنے والے کے لیے، جہتی معائنہ اور مواد کی تصدیق صرف کوالٹی سسٹم کا حصہ ہیں۔

 

پروڈکشن کنٹرول پلان کو آنے والے مواد، سٹیمپنگ، ویلڈنگ، چڑھانا، موصلیت، اسمبلی، اور حتمی جانچ سے منسلک کرنا چاہئے۔

 

IATF 16949 اور ISO 14001 مینوفیکچرنگ کنٹرول پوائنٹس
IATF 16949: آٹوموٹیو-سے متعلقہ پیداواری ماحول کے لیے پروسیس کوالٹی مینجمنٹ۔
ISO 9001: کوالٹی مینجمنٹ اور دستاویزی عمل کا کنٹرول۔
آئی ایس او 14001: ماحولیاتی انتظام کے نظام کی ضروریات۔
CMM معائنہ: تین-جہتی جہتی تصدیق۔
چڑھانا-موٹائی کی جانچ: مخصوص سطح کے-علاج کی موٹائی کی تصدیق کرتا ہے۔
رابطہ-مزاحمت کی جانچ: برقی انٹرفیس کی کارکردگی کی تصدیق کرتا ہے۔
ڈائی الیکٹرک برداشت ٹیسٹنگ: موصلیت کی سالمیت کا اندازہ کرتا ہے۔
موصلیت کی مزاحمت کی جانچ: رساو کے راستوں کا پتہ لگاتا ہے۔
برسٹ پریشر ٹیسٹ: دباؤ پر لاگو ہوتا ہے-بیٹری یا کولنگ-متعلقہ ڈھانچوں پر جہاں بیان کیا گیا ہو۔
PPAP لیول 3: سٹرکچرڈ پروڈکشن-حصہ کی منظوری کے دستاویزات فراہم کرتا ہے۔

عام BESS اجزاء کی توثیق کی ترتیب

 

مواد کی تصدیق → سٹیمپنگ معائنہ → ویلڈنگ معائنہ → پلیٹنگ کی تصدیق → موصلیت کا معائنہ → ڈائمینشنل CMM → الیکٹریکل ریزسٹنس ٹیسٹ → ڈائی الیکٹرک ٹیسٹ → فائنل اسمبلی معائنہ → PPAP دستاویزات

 

ترتیب کو اصل جزو اور کسٹمر ڈرائنگ کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہیے۔ ہر بسبار کو ہر ٹیسٹ کی ضرورت نہیں ہوتی۔

 

 

 

ٹولنگ شروع ہونے سے پہلے، کسٹمر ڈرائنگ کو ان پیرامیٹرز کی وضاحت کرنی چاہیے جو برقی، تھرمل، مکینیکل، اور موصلیت کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

 

ڈرائنگ ڈیٹا IEC 60664 اور PPAP لیول 3 کے جائزے کے لیے درکار ہے۔
مواد: C1100، C10200، C2680، ایلومینیم مرکب، یا کسٹمر-مخصوص گریڈ۔
تانبے کی چالکتا: ہدف کی قیمت یا IACS کی ضرورت۔
موٹائی: برائے نام مواد کی موٹائی اور رواداری۔
چڑھانا: چاندی، نکل، ٹن، یا دیگر سطح کا علاج۔
چڑھانا موٹائی: مخصوص حد اور پیمائش کا طریقہ۔
اہم طول و عرض: رواداری جیسے ±0.01 ملی میٹر جہاں قابل اطلاق ہو۔
موڑنے والا زاویہ: رواداری اور ڈیٹم حوالہ۔
سوراخ کا قطر: رواداری اور پوزیشنی رواداری۔
ہموار پن: زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ انحراف۔
گڑ کی اونچائی: زیادہ سے زیادہ قابل اجازت قیمت۔
موصلیت: مواد، موٹائی، ڈائی الیکٹرک کی ضرورت، اور شعلے کی درجہ بندی۔
ورکنگ وولٹیج: مسلسل اور عارضی حالات سمیت۔
ٹیسٹ وولٹیج: ڈائی الیکٹرک برداشت کی ضرورت۔
رابطہ مزاحمت: زیادہ سے زیادہ قابل اجازت قدر جہاں قابل اطلاق ہو۔
ویلڈنگ کی ضروریات: دخول، مشترکہ جیومیٹری، اور میٹالوگرافک قبولیت کا معیار۔
پیکیجنگ: سطح کی حفاظت اور اینٹی آکسیڈیشن ضروریات۔
ٹریس ایبلٹی: لاٹ، میٹریل، ٹولنگ، پروسیس، اور معائنہ کے ریکارڈ۔

ایک واضح انجینئرنگ ڈرائنگ DFM، ٹولنگ ڈیزائن، نمونے کی منظوری، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران تشریح کو کم کرتی ہے۔

 

 

درست تانبے کے جزو کے لیے پیداواری راستہ عام طور پر انجینئرنگ ریویو، ڈی ایف ایم، ٹولنگ، ٹی 1 سیمپلنگ، جہتی اصلاح، عمل کی توثیق اور پی پی اے پی کے ذریعے آگے بڑھتا ہے۔

 

T1 نمونہ اور PPAP لیول 3 پروڈکشن فلو

ڈرائنگ ریویو - برقی، مکینیکل، مواد، رواداری، اور معائنہ کے تقاضوں کی نشاندہی کی گئی ہے۔
DFM تجزیہ - سٹیمپنگ سمت، موڑ کی ترتیب، مواد کے استعمال، برر سمت، اور ٹول کی ساخت کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
پروگریسو ڈائی ڈیزائن - فارمنگ اسٹیشنز کو مطلوبہ جیومیٹری کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔
T1 سیمپلنگ - ابتدائی حصے جہتی اور فنکشنل تشخیص کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔
ٹول کی اصلاح - اسپرنگ بیک اور جہتی انحراف کی تلافی کی جاتی ہے۔
عمل کی توثیق - سٹیمپنگ، ویلڈنگ، پلیٹنگ، اور موصلیت کے پیرامیٹرز مقفل ہیں۔
SPC/CMM کا استعمال کرتے ہوئے قابلیت کی تصدیق - اہم جہتوں کی نگرانی کی جاتی ہے۔
PPAP لیول 3 جمع کروانے والی دستاویزات - کسٹمر پروڈکشن کی منظوری کو سپورٹ کرتی ہیں۔
بڑے پیمانے پر پیداوار - منظور شدہ پیرامیٹرز کنٹرول شدہ پیداواری حالات بن جاتے ہیں۔

 

ہائی- والیوم کاپر سٹیمپنگ کے لیے، ٹولنگ لائف کو غیر تعاون یافتہ یونیورسل سائیکل نمبر استعمال کرنے کے بجائے اصل مواد کی موٹائی، مصر دات کی سختی، اسٹروک ریٹ، کٹنگ کلیئرنس، فارمنگ لوڈ، چکنا، اور دیکھ بھال کے ڈیٹا کے ذریعے قائم کیا جانا چاہیے۔

 

 

درست کرنٹ-کنکشن کا فن تعمیر کرنٹ، وولٹیج، انسٹالیشن کی دستیاب جگہ، تھرمل حدود، سوئچنگ فریکوئنسی، موصلیت کی ضروریات، اور اسمبلی کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔

 

IEC 60664 اور UL 94 V-0 کے تحت 500A–1000A+ BESS بس بار کا انتخاب

 

ڈیزائن کی ضرورت	تجویز کردہ سمت	مین انجینئرنگ چیک
اعلی مسلسل ڈی سی	C1100 کاپر بس بار	درجہ حرارت میں اضافہ + وولٹیج میں کمی
کومپیکٹ پی سی ایس کنکشن	پرتدار بس بار	انڈکٹنس + موصلیت
اعلی-موجودہ سوئچنگ انٹرفیس	سلور-پلیٹڈ کاپر/رابطہ اسمبلی	مزاحمت سے رابطہ کریں۔
Cu-ال ٹرانزیشن	لیزر ویلڈنگ یا بازی جوائننگ	میٹالوگرافک انٹرفیس
پیچیدہ 3D جیومیٹری	صحت سے متعلق سٹیمپنگ + تشکیل	اسپرنگ بیک + سی ایم ایم
ہائی ڈائی الیکٹرک کی ضرورت	ایپوکسی موصلیت کا نظام	ڈائی الیکٹرک برداشت کرنا
اعلی-حجم کی پیداوار	پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ	ٹول لائف + ایس پی سی
آٹوموٹو-گریڈ کی منظوری	IATF 16949 عمل	پی پی اے پی لیول 3

 

ایک مکمل BESS الیکٹریکل کنکشن سسٹم کے لیے، مادی چالکتا، مشترکہ مزاحمت، موصلیت کی کارکردگی، مکینیکل رواداری، اور تھرمل رویے کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔

 

 

ایک پروڈکشن سپلائر کو انجینئرنگ کی تفصیلات کو قابل پیمائش مینوفیکچرنگ کنٹرولز سے جوڑنے کے قابل ہونا چاہیے۔

 

IATF 16949 اور PPAP لیول 3 سپلائر ڈیلیوریبلز
تانبے اور کھوٹ کے ذیلی ذخیروں کے لیے مواد کے سرٹیفکیٹ
چڑھانا تفصیلات اور موٹائی کا ریکارڈ
پروگریسو ڈائی اور ٹولنگ ڈی ایف ایم فیڈ بیک
T1 نمونہ جہتی رپورٹ
سی ایم ایم معائنہ کا ڈیٹا
ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز
جہاں ضرورت ہو ویلڈ کراس-سیکشن یا میٹالوگرافک رپورٹس
رابطہ-مزاحمتی ٹیسٹ ڈیٹا
ڈائی الیکٹرک ٹیسٹ ریکارڈز کا مقابلہ کرتا ہے۔
موصلیت-مزاحمت کے نتائج
اہم خصوصیات کے لیے SPC اور قابلیت کا ریکارڈ
پی پی اے پی لیول 3 دستاویزات
پیداوار کا سراغ لگانا
غیر موافقت پذیر حصوں کے لیے درست-کارروائی کے ریکارڈ

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. کے لیے، مینوفیکچرنگ کا دائرہ درست دھاتی سٹیمپنگ، تانبے کے اجزاء، برقی رابطہ اسمبلی، ویلڈنگ، سطح کا علاج، اور ہائی-وولٹیج/نئی-توانائی برقی کنکشن ایپلی کیشنز کا احاطہ کر سکتا ہے۔ یہ بس بار اور اس سے منسلک رابطہ اجزاء کو الگ تھلگ مہر والے حصوں کی بجائے ایک موجودہ-پاتھ سسٹم کے طور پر جائزہ لینے کے قابل بناتا ہے۔

 

 

BESS کاپر بس بار کے لیے PPAP لیول 3 کی منظوری میں کتنا وقت لگتا ہے؟

ٹائم لائن ٹولنگ کی پیچیدگی، T1 نمونے کے نتائج، کسٹمر کی دستاویزات کی ضروریات، اور تصدیق کی جانچ پر منحصر ہے۔ ایک عام پروجیکٹ DFM، ٹولنگ، T1 سیمپلنگ، جہتی اصلاح، عمل کی توثیق، اور PPAP جمع کرانے کے ذریعے آگے بڑھتا ہے۔

 

1000A+ کے لیے کون سا تانبے کا مواد موزوں ہے۔توانائی ذخیرہ کرنے والے تانبے کی بس بار?

C1100 اعلی-پاکیزہ تانبے کو عام طور پر اعلی-موجودہ بس باروں کے لیے منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی اعلی برقی چالکتا اور تھرمل چالکتا ہے۔ حتمی انتخاب کا انحصار موجودہ، درجہ حرارت میں اضافے، جیومیٹری، مکینیکل ضروریات اور سطح کے علاج پر ہوتا ہے۔

 

BESS برقی رابطہ حصوں پر چاندی کی چڑھانا کی موٹائی کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

سلور-پلیٹنگ کی موٹائی کی توثیق مناسب کوٹنگ-کی موٹائی کی پیمائش کے طریقہ کار کے ذریعے کی جاتی ہے اور مخصوص رینج کے خلاف ریکارڈ کی جاتی ہے۔ رابطہ-مزاحمت کی جانچ کو اضافی طور پر مکمل برقی انٹرفیس کی تصدیق کرنی چاہیے۔