سلور رابطہ اسمبلیوں کے لیے کوالٹی کنٹرول: ±0.01 ملی میٹر، IATF 16949 اور PPAP لیول 3

خودکار سلور کانٹیکٹ riveting اور ویلڈنگ اسمبلیوں کے لیے کنٹرولڈ رابطہ جیومیٹری، جوائنٹ طاقت، پلیٹنگ کی سالمیت اور برقی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے-صرف بصری معائنہ کی نہیں۔ ہائی- والیوم ریلے، کنٹیکٹر، سرکٹ بریکر اور فیوز ایپلی کیشنز کے لیے، پروڈکشن کا ہدف ایک ٹریس ایبل پروسیس ونڈو ہونا چاہیے جس میں جہتی رواداری، ریوٹنگ فورس، ویلڈ انرجی، قینچ کی طاقت، میٹالوگرافک ڈھانچہ اور سطح کی حالت شامل ہو۔

 

riveting رابطہ اسمبلی فراہم کنندہ کے لیے، بنیادی معیار کا خطرہ صرف یہ نہیں ہے کہ آیا چاندی کا رابطہ منسلک ہے۔ انجینئرنگ کا سوال یہ ہے کہ کیا لاکھوں سوئچنگ سائیکلوں، تھرمل گھومنے پھرنے اور وائبریشن بوجھ کے بعد جوائنٹ میکانکی طور پر مستحکم اور برقی طور پر کنڈکٹیو رہتا ہے۔

 

 

چاندی کی رابطہ اسمبلیاں عام طور پر ایک کانٹیکٹ ریویٹ یا کانٹیکٹ گولی کو کنڈکٹیو کیریئر جیسے کاپر، کاپر الائے یا نکل-پلیٹڈ اسٹیل کے ساتھ جوڑتی ہیں۔ تیار شدہ اسمبلی کو برقی مقناطیسی ریلے، AC/DC رابطہ کاروں، سرکٹ بریکرز، آٹوموٹو الیکٹریکل ماڈیولز اور دیگر سوئچنگ آلات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

رابطے اور کیریئر کے درمیان جہتی تعلق براہ راست برقی کارکردگی اور مکینیکل وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔

 

±0.01 ملی میٹر ریوٹ پوزیشن اور رابطہ کی اونچائی

عام اہم-سے-معیار کے طول و عرض میں شامل ہیں:

ریویٹ پوزیشن رواداری: تقریباً ±0.01–0.03 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے جہاں بہاو کے طریقہ کار کو سخت سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے۔
رابطہ کی اونچائی: ایکچیویٹر سفر اور رابطہ کے دباؤ کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ریویٹ سر کا قطر: ضرورت سے زیادہ اخترتی کے بغیر کافی مکینیکل برقرار رکھنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کیریئر چپٹا: ناہموار رابطے کے دباؤ کو روکنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
رابطے کا مرکز: اس وقت نگرانی کی جاتی ہے جب رابطے کی سطح کو ملن کے رابطے کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے۔
گڑ کی اونچائی: موصلیت، رہائش، یا حرکت پذیر میکانزم میں مداخلت کو روکنے کے لیے کم سے کم۔

آٹوموٹو پروگراموں کے لیے، جہتی خصوصیات کو PFMEA، کنٹرول پلان، کام کی ہدایات، اور IATF 16949 کوالٹی-منیجمنٹ فریم ورک کے تحت معائنہ کے ریکارڈ سے منسلک کیا جانا چاہیے۔

 

رابطہ کیریئرز کے لیے C1100 کاپر بمقابلہ C2680 پیتل

مواد کا انتخاب چالکتا، فارمیبلٹی، سختی، اور ریوٹنگ رویے کو تبدیل کرتا ہے۔

 

جائیداد	C1100 خالص تانبا	C2680 پیتل
تانبے کا مواد	99.90% Cu عام سے بڑا یا اس کے برابر	Cu-Zn مرکب
برقی چالکتا	اعلی، عام طور پر تقریباً 100% IACS اینیل شدہ مواد کے لیے	خالص تانبے سے کم
فارمیبلٹی	بہترین	اچھا
riveting اخترتی	نسبتاً آسان	اعلی تشکیل مزاحمت
موسم بہار کی خصوصیات	اعتدال پسند	منتخب جیومیٹریوں کے لیے بہتر ہے۔
عام درخواست	اعلی-موجودہ کوندکٹو کیریئرز	ٹرمینلز، کیریئرز، بجلی کے پرزے بنائے گئے۔
اہم عمل تشویش	سختی اور اخترتی کا کام	سختی کی تبدیلی اور کریکن

 

کیریئر مواد کو رابطہ مواد اور شمولیت کے عمل کے ساتھ مل کر منتخب کیا جانا چاہئے۔ جہاں موجودہ کثافت اور تھرمل ڈسیپیشن غالب ہو وہاں اعلی-کندکٹیویٹی C1100 کیریئر کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔ C2680 فائدہ مند ہو سکتا ہے جہاں طاقت اور جہتی استحکام کی تشکیل زیادہ اہم ہے۔

 

 

شمولیت کا عمل حتمی رابطہ انٹرفیس کا تعین کرتا ہے۔ خودکار پیداوار کے لیے، ان-ڈائی رائوٹنگ برقی رابطوں میں مزاحمتی ویلڈنگ یا الٹراسونک ویلڈنگ سے مختلف کنٹرول کا طریقہ کار فراہم کیا جاتا ہے۔

 

ان-ڈائی رائوٹنگ فار ہائی- والیوم الیکٹریکل رابطوں میں

ڈائی riveting ان-ایک پروگریسو ڈائی کے اندر رابطے کی خوراک، کیریئر کی تشکیل، چھیدنے، riveting، اور جہتی تشکیل کو مربوط کرتی ہے۔

ایک عام ترتیب ہے:

کیریئر کی پٹی کھانا کھلانا۔
پائلٹ پوزیشننگ۔
چھیدنا یا تشکیل دینے سے پہلے-۔
کھانا کھلانے سے رابطہ کریں۔
رابطہ اندراج۔
ڈائی ریوٹنگ میں-۔
سر کی تشکیل۔
کیریئر کی تشکیل۔
جہتی تصدیق۔
حصہ علیحدگی یا ریل-سے-ریل آؤٹ پٹ۔

بنیادی عمل کے متغیرات میں شامل ہیں:

فیڈ پچ.
رابطہ واقفیت۔
ریویٹ پنڈلی کا قطر۔
پنچ دخول۔
ریوٹنگ فورس۔
ڈائی کلیئرنس۔
مواد کی سختی.
سر کا قطر۔
Rivet پریشان اونچائی.
کیریئر کی موٹائی۔

اہم فائدہ عمل کی مطابقت پذیری ہے۔ کیریئر اور رابطہ ایک ہی ڈائی سسٹم کے ذریعہ پوزیشن میں ہیں، دستی ہینڈلنگ کو کم کرتے ہیں اور پوزیشنی تغیر کو کم کرتے ہیں۔

 

مزاحمتی ویلڈنگ: کرنٹ، پریشر اور وقت

مزاحمتی ویلڈنگ برقی مزاحمت کے ذریعے مشترکہ انٹرفیس میں مقامی حرارت پیدا کرتی ہے۔

بنیادی عمل ونڈو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے:

ویلڈنگ کرنٹ۔
ویلڈ کا وقت۔
الیکٹروڈ فورس۔
الیکٹروڈ جیومیٹری۔
مزاحمت سے رابطہ کریں۔
سطح کی حالت۔
مواد کی موٹائی۔

ناکافی توانائی کے نتیجے میں نامکمل بانڈنگ یا کم قینچ کی طاقت ہو سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ توانائی اخراج، انڈینٹیشن، ضرورت سے زیادہ گرمی-متاثرہ زون، یا چاندی کے مواد کی خرابی پیدا کر سکتی ہے۔

سلور رابطہ ویلڈنگ اسمبلی کے لیے، صرف تباہ کن نمونے لینے پر انحصار کرنے کے بجائے کرنٹ اور فورس کی مسلسل نگرانی کی جانی چاہیے۔

 

الٹراسونک ویلڈنگ: ہائی-فریکونسی مکینیکل انرجی۔

الٹراسونک جوائننگ مقامی انٹرفیشل رگڑ اور بانڈنگ پیدا کرنے کے لیے اعلی-فریکوئنسی مکینیکل وائبریشن کا استعمال کرتی ہے۔

متعلقہ متغیرات میں شامل ہیں:

تعدد
طول و عرض۔
ویلڈ فورس.
ویلڈ کا وقت۔
توانائی.
ٹول جیومیٹری۔
مواد کی سختی.
سطح کی حالت۔

الٹراسونک ویلڈنگ مخصوص کنڈکٹیو-مادی کے امتزاج کے لیے مفید ہو سکتی ہے، لیکن ٹولنگ انٹرفیس اور پروسیس ونڈو کو حقیقی رابطہ جیومیٹری کے خلاف توثیق کرنی چاہیے۔

 

ISO 9001 اور IATF 16949 کے تحت شمولیت کے عمل کا موازنہ

پیرامیٹر	ڈائی رائوٹنگ میں-	مزاحمتی ویلڈنگ	الٹراسونک ویلڈنگ
بنیادی شمولیت کا طریقہ کار	مکینیکل اخترتی	جول ہیٹنگ	ہائی-فریکوئنسی وائبریشن
عام پروڈکشن موڈ	پروگریسو سٹیمپنگ	خودکار سیل	خودکار سیل
رابطہ پوزیشننگ	ڈائی میں انٹیگریٹڈ	فکسچر-کنٹرول	فکسچر-کنٹرول
ہیٹ ان پٹ	بہت کم	مقامی تھرمل ان پٹ	کم بلک تھرمل ان پٹ
جہتی تکراری قابلیت	اعلی جب مرنے مستحکم ہے	فکسچر/الیکٹروڈز پر منحصر ہے۔	ٹولنگ پر منحصر ہے۔
ٹول پہننا	پنچ / ڈائی پہننا	الیکٹروڈ پہننا	ہارن / ٹول پہننا
ان لائن نگرانی	زبردستی / نقل مکانی	کرنٹ/وولٹیج/فورس	توانائی/طول و عرض/قوت
تباہ کن توثیق	قینچ/کھینچنا/میٹالوگرافی۔	چھلکا/قینچ/میٹالوگرافی۔	ھیںچو/قینچ/میٹالوگرافی۔
بہترین فٹ	اعلی-حجم والے رابطے	ویلڈیڈ رابطہ اسمبلی	مختلف مواد کے جوڑ- منتخب کیے گئے۔

 

درست عمل کا تعین رابطہ جیومیٹری، کیریئر میٹریل، موجودہ درجہ بندی، مطلوبہ مشترکہ طاقت، پیداواری حجم اور بہاوٴ اسمبلی کی ضروریات سے کیا جاتا ہے۔

 

خودکار ریوٹنگ اور ویلڈنگ میں خرابی کے طریقے

عام ناکامی کے طریقوں میں شامل ہیں:

غلط فیڈ سے رابطہ کریں۔
رابطے کی گردش۔
نامکمل rivet پریشان.
ضرورت سے زیادہ rivet سر اخترتی.
سوراخ شدہ سوراخ کے ارد گرد پھٹے ہوئے کیریئر۔
ناکافی ویلڈ ڈلی۔
ویلڈ کا اخراج۔
ضرورت سے زیادہ الیکٹروڈ انڈینٹیشن۔
سطح کی آلودگی۔
چاندی کی تہہ کو نقصان۔
ضرورت سے زیادہ گڑ کی تشکیل۔
رابطے کی اونچائی برداشت سے باہر ہے۔
تصریح کے اوپر مشترکہ مزاحمت۔

ہر نقص کو عام بصری معائنہ کے ذریعے کنٹرول کرنے کی بجائے ایک مخصوص پتہ لگانے کے طریقہ سے منسلک ہونا چاہیے۔
 

 

 

مکینیکل برقرار رکھنے اور برقی کارکردگی کی آزادانہ طور پر تصدیق ہونی چاہیے۔ جوڑوں کی ناکافی طاقت یا اندرونی میٹالرجیکل خرابی کے باوجود رابطہ بصری معائنہ پاس کر سکتا ہے۔

 

Riveted رابطوں کے لیے شیئر اور پل ٹیسٹنگ

riveted اسمبلیوں کے لیے، شیئر یا پل ٹیسٹنگ رابطے-سے-کیرئیر جوائنٹ کی میکانکی سالمیت کی تصدیق کرتی ہے۔

ایک کنٹرول شدہ ٹیسٹ پلان کی وضاحت ہونی چاہیے:

ٹیسٹ کی سمت۔
فکسچر جیومیٹری۔
لوڈنگ کی رفتار۔
نمونہ کی مقدار۔
قبولیت کی کم از کم قوت۔
ناکامی موڈ
نمونے لینے کی فریکوئنسی۔
لاٹ traceability.

عددی قبولیت کی قدر کو ہر رابطہ جیومیٹری کے لیے عالمگیر قدر استعمال کرنے کے بجائے صارف کی ڈرائنگ، ایپلیکیشن لوڈ اور توثیق کے ڈیٹا سے قائم کیا جانا چاہیے۔

پیداواری قابلیت کے لیے، ماپا قوت اور ناکامی موڈ دونوں کو ریکارڈ کریں۔ کیریئر ٹیرنگ کے ساتھ ایک اعلی طاقت کی قدر مادّی طور پر ایک کم طاقت کی قدر سے مختلف ہوتی ہے جس کی وجہ رابطہ کھینچنے سے ہوتی ہے-۔

 

میٹالوگرافک کراس-سیکشن تجزیہ

میٹالوگرافک تجزیہ ان نقائص کو بے نقاب کرتا ہے جن کا بیرونی سطح سے پتہ نہیں لگایا جاسکتا۔

معیاری سیکشننگ ورک فلو میں شامل ہیں:

نمونہ کی شناخت۔
صحت سے متعلق کاٹنے.
چڑھنا۔
پیسنا ۔
پالش کرنا۔
اینچنگ جب قابل اطلاق ہو۔
آپٹیکل مائکروسکوپی۔
مشترکہ جیومیٹری کی پیمائش۔
خرابی کی درجہ بندی۔

riveted رابطوں کے لیے، کراس- سیکشن کو تصدیق کرنی چاہیے:

Rivet دخول.
مواد کی اخترتی۔
بیٹھنے سے رابطہ کریں۔
دراڑیں
voids.
burrs.
مقامی پتلا ہونا۔
کیریئر اخترتی.
انٹرفیس کی حالت۔

ویلڈیڈ اسمبلیوں کے لئے، میٹالوگرافی کا جائزہ لینا چاہئے:

ویلڈ نوگیٹ جیومیٹری۔
فیوژن زون۔
گرمی سے متاثرہ زون-۔
انٹرفیس بانڈنگ۔
دراڑیں
پوروسیٹی
اخراج۔
ضرورت سے زیادہ دخول۔

±0.01 ملی میٹر اہم طول و عرض کے لیے CMM معائنہ

کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) پیچیدہ رابطہ اسمبلیوں کے لیے جہتی تصدیق فراہم کرتی ہے۔

عام سی ایم ایم خصوصیات میں شامل ہیں:

رابطہ مرکز کی پوزیشن۔
رابطہ کی اونچائی۔
ریویٹ سر کا قطر۔
کیریئر سوراخ کا مقام۔
مجموعی پروفائل۔
چپٹا پن۔
متوازی
کھڑا ہونا۔
ڈیٹم-سے-فیچر فاصلہ۔

اعلیٰ-حجم کے پروگراموں کے لیے، CMM معائنہ کو عام طور پر سرشار گیجز یا خودکار وژن معائنہ کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ CMM صلاحیت کی توثیق اور وقتاً فوقتاً تصدیق کے لیے انتہائی موثر ہے لیکن ضروری نہیں کہ یہ 100% پیداواری معائنہ کے لیے تیز ترین طریقہ ہو۔

ایک عام معیار کی ساخت ہے:

CMM → عمل کی صلاحیت کی توثیق → گیج ارتباط → ان لائن معائنہ → SPC نگرانی۔

 

پیداواری استحکام کے لیے SPC اور Cpk 1.33 سے زیادہ یا اس کے برابر

اہم جہتوں کے لیے، شماریاتی عمل کے کنٹرول کو تصریح کی حدود اور اصل عمل کی تقسیم کے درمیان تعلق کی نگرانی کرنی چاہیے۔

جہاں گاہک کی تفصیلات اجازت دیتی ہیں، عام طور پر لاگو کردہ ہدف یہ ہے:

Cpk 1.33 سے زیادہ یا اس کے برابر: مستحکم پیداواری صلاحیت۔
Cpk 1.67 سے بڑا یا اس کے برابر: منتخب اہم خصوصیات کے لیے مضبوط صلاحیت کا ہدف۔
100% معائنہ: لاگو کیا جاتا ہے جہاں ناکامی کے نتائج یا کسٹمر کی ضروریات اس کا جواز پیش کرتی ہیں۔

کسٹمر کے معیار کے معاہدے اور کنٹرول پلان کے ذریعہ درست ہدف کی وضاحت کی جانی چاہئے۔

 

 

 

چاندی کے رابطے خالص چاندی، چاندی کے مرکب یا چاندی پر مبنی رابطہ مواد استعمال کر سکتے ہیں جو کرنٹ، وولٹیج، رابطہ ویلڈنگ مزاحمت اور ماحولیاتی حالات پر منحصر ہے۔

مکینیکل جوائنٹ سے رابطہ کی سطح کا الگ سے جائزہ لیا جانا چاہیے۔

 

سلور چڑھانے کی موٹائی: 3–5 μm اور اس سے آگے

جہاں چاندی کی چڑھائی کی وضاحت کی گئی ہے، موٹائی کو سبسٹریٹ اور جیومیٹری کے لیے موزوں طریقے سے ناپا جانا چاہیے۔

ممکنہ طریقوں میں شامل ہیں:

ایکس-رے فلوروسینس (XRF)۔
میٹالوگرافک کراس-سیکشن۔
کولومیٹرک پیمائش۔
دیگر توثیق شدہ کوٹنگ-موٹائی کے طریقے۔

ایک مخصوص 3–5 μm چاندی کی چڑھائی کی موٹائی کے لیے، معائنہ کو کم از کم موٹائی اور مقامی یکسانیت دونوں کی تصدیق کرنی چاہیے۔ صرف ایک فلیٹ حوالہ کی سطح کی پیمائش کرنے سے بنے ہوئے کناروں یا ریسیس شدہ جیومیٹریوں پر پتلے خطوں کو چھوٹ سکتا ہے۔

 

رابطہ مزاحمت اور موجودہ-کیرینگ پرفارمنس

رابطے کی مزاحمت اس سے متاثر ہوتی ہے:

رابطہ مواد۔
رابطہ فورس۔
سطح کا کھردرا پن۔
آکسائڈ یا آلودگی کی پرت۔
چڑھانا موٹائی.
جیومیٹری سے رابطہ کریں۔
riveting معیار.
ویلڈ کا معیار۔
موجودہ پیمائش۔
درجہ حرارت

ٹیسٹ کے طریقہ کار میں پیمائش کی کرنٹ، پروب کنفیگریشن، رابطہ قوت، اور استحکام کے وقت کی وضاحت ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، مختلف لیبارٹریوں یا پیداوار لائنوں سے مزاحمت کے نتائج براہ راست موازنہ نہیں ہوسکتے ہیں۔

 

مہر لگانے اور شامل ہونے کے بعد سطح کی صفائی

سٹیمپنگ چکنا کرنے والے مادے، آکسائیڈ کی باقیات، دھاتی ذرات اور ویلڈنگ کا ملبہ رابطے کی مزاحمت اور نیچے کی دھار اسمبلی کو متاثر کر سکتا ہے۔

عمل کے کنٹرول میں شامل ہو سکتے ہیں:

کنٹرول سٹیمپنگ چکنا کرنے والے کی درخواست.
الٹراسونک یا پانی کی صفائی جہاں ضرورت ہو۔
فلٹر شدہ کمپریسڈ ہوا.
پارٹیکل کنٹرول۔
وضاحتی روشنی کے تحت بصری معائنہ۔
سطح-کی باقیات کی جانچ جہاں بیان کی گئی ہے۔
حتمی معائنہ کے فوراً بعد پیکنگ۔

ہائی-وولٹیج رابطہ کار ایپلی کیشنز کے لیے، صفائی کے تقاضوں کو موصلیت کا فاصلہ، کری پیج کی ضروریات، اور حتمی برقی جانچ سے منسلک ہونا چاہیے۔

 

ڈیزائن کی تفصیلات ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

 

آٹومیشن آپریٹر پر منحصر تغیر کو کم کرتا ہے، لیکن خود کار طریقے سے معیار کی ضمانت نہیں دیتا۔ کنٹرول فن تعمیر کو جسمانی متغیرات کی نشاندہی کرنی چاہیے جو مکمل اسمبلی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

 

رابطے کی پوزیشن اور سطحی نقائص کے لیے 100% وژن معائنہ

مشین وژن معائنہ کر سکتا ہے:

رابطہ کی موجودگی۔
رابطہ واقفیت۔
رابطہ کی پوزیشن۔
ریویٹ ہیڈ جیومیٹری۔
غائب اجزاء۔
سطح کے خروںچ۔
شدید burrs.
ویلڈنگ کی رنگت۔
غیر ملکی ذرات۔
جہتی خصوصیات کیلیبریٹڈ امیجنگ کے ذریعہ پیمائش کی جاسکتی ہیں۔

وژن کے معائنے کی توثیق معلوم-اچھے اور معلوم-نقص والے نمونوں کے خلاف کی جانی چاہئے۔ سسٹم کی توثیق کے دوران غلط قبولیت اور غلط مسترد ہونے کی شرحوں کو ٹریک کیا جانا چاہئے۔

 

ان لائن فورس-ڈائی رائوٹنگ کے دوران نقل مکانی کی نگرانی-

خودکار riveting کے لیے، زبردستی-منتقلی کے منحنی خطوط تشکیل دینے کے عمل کے بارے میں براہ راست معلومات فراہم کرتے ہیں۔

غیر معمولی منحنی خطوط ظاہر کر سکتے ہیں:

لاپتہ رابطہ۔
دوہرا رابطہ۔
غلط مواد کی موٹائی۔
ٹول پہننا۔
غلط ترتیب۔
ضرورت سے زیادہ گڑبڑ۔
مواد کی سختی میں تغیر۔
نامکمل riveting.

ایک سادہ پاس/فیل فورس کی حد مانیٹرڈ فورس-منتقلی کے دستخط سے کم معلوماتی ہوتی ہے کیونکہ وکر میں ترتیب کی ترتیب کے بارے میں معلومات ہوتی ہے۔

 

ویلڈ کرنٹ اور انرجی مانیٹرنگ

خودکار مزاحمتی ویلڈنگ کو عمل کے پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرنا چاہیے جیسے:

ویلڈنگ کرنٹ۔
وولٹیج
ویلڈ کا وقت۔
الیکٹروڈ فورس۔
متحرک مزاحمت جہاں دستیاب ہو۔
انرجی ان پٹ۔
الیکٹروڈ کی حالت۔

تیار شدہ مصنوعات کے ناکامی کی حالت تک پہنچنے سے پہلے رجحان کا تجزیہ الیکٹروڈ کے انحطاط کی نشاندہی کرسکتا ہے۔

پیداوار کی توثیق کے لیے، تباہ کن قینچ یا میٹالوگرافک ٹیسٹنگ کو نگرانی شدہ برقی پیرامیٹرز کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہیے۔

 

خودکار چھانٹنا اور لاٹ ٹریس ایبلٹی

پروڈکشن ٹریس ایبلٹی سسٹم کو جوڑنا چاہیے:

خام مال کا لاٹ → سٹیمپنگ کوائل → پروگریسو ڈائی → کانٹیکٹ میٹریل لاٹ → جوائننگ پیرامیٹرز → معائنہ کا نتیجہ → آپریٹر/سامان → تیار شدہ-پروڈکٹ لاٹ۔

ٹائر 1 آٹوموٹیو سپلائی کے لیے، ڈیٹا کا ڈھانچہ PPAP دستاویزات، پراسیس-ریکارڈ کی تبدیلی، غیر موافقت کا تجزیہ اور اصلاحی کارروائی کی حمایت کرتا ہے۔

PPAP لیول 3 جمع کرانے میں، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق شامل ہوسکتا ہے:

ڈیزائن ریکارڈز۔
انجینئرنگ تبدیلی کی دستاویزات۔
ڈی ایف ایم ای اے۔
عمل کے بہاؤ کا خاکہ۔
پی ایف ایم ای اے۔
کنٹرول پلان۔
ایم ایس اے
جہتی نتائج۔
مواد/کارکردگی ٹیسٹ کے نتائج۔
ابتدائی عمل کا مطالعہ۔
مستند لیبارٹری دستاویزات۔
ظاہری منظوری جہاں قابل اطلاق ہو۔
نمونہ پیداوار حصوں.
ماسٹر نمونہ۔
چیکنگ ایڈز۔
کسٹمر-مخصوص ضروریات۔
پارٹ جمع کرانے کا وارنٹ۔

 

 

ایک قابل اعتماد سپلائر معیار کا نظام اعلانات کے بجائے ثبوت کے ارد گرد بنایا گیا ہے۔

 

MSA برائے ±0.01 ملی میٹر پیمائش

جب ایک جہتی خصوصیت کو ±0.01 ملی میٹر کی سطح پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو پیمائش کا نظام ضروری تغیرات کو حل کرنے اور دوبارہ پیدا کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

عام MSA سرگرمیوں میں شامل ہیں:

گیج آر اینڈ آر
تعصب کا مطالعہ۔
لکیری مطالعہ۔
استحکام کا مطالعہ جہاں قابل اطلاق ہو۔
انشانکن ٹریس ایبلٹی۔

ضرورت سے زیادہ تغیر کے ساتھ پیمائش کا نظام ایک مستحکم عمل کو غیر مستحکم بنا سکتا ہے یا عیب دار حصوں کو معائنہ کرنے کی اجازت دے سکتا ہے۔

 

PFMEA-سے-کنٹرول{2}}منصوبہ لنکیج

PFMEA کو ان کے درمیان تعلق کی نشاندہی کرنی چاہیے:

ناکامی کا موڈ → وجہ → روک تھام کا کنٹرول → پتہ لگانے کا کنٹرول → رد عمل کا منصوبہ۔

 

مثال کے طور پر:

ناکامی موڈ	ممکنہ وجہ	روک تھام	پتہ لگانا
رابطہ غائب ہے۔	فیڈر کی خرابی۔	سینسر/انٹرلاک	100% وژن
غلط ترتیب سے رابطہ کریں۔	فیڈ-پوزیشن کا تغیر	سروو پوزیشننگ	وژن/سی ایم ایم
کم rivet طاقت	غلط فارمنگ اسٹروک	زبردستی-منتقلی کنٹرول	قینچ ٹیسٹ
ویلڈ نوگیٹ بہت چھوٹا ہے۔	کم کرنٹ/الیکٹروڈ پہننا	موجودہ نگرانی	تباہ کن ویلڈ ٹیسٹ
تفصیلات کے نیچے سلور کوٹنگ	چڑھانا عمل میں تغیر	سپلائر پروسیسنگ کنٹرول	ایکس آر ایف
تصریح کے اوپر Burr	ڈائی پہننا	احتیاطی مرنے کی بحالی	وژن/گیج
اعلی رابطہ مزاحمت	آلودگی/انٹرفیس کی خرابی۔	صفائی کا کنٹرول	برقی مزاحمتی ٹیسٹ

 

یہ ربط اصلاحی کارروائی کو تیز تر بناتا ہے کیونکہ ہر ناکامی کے موڈ کا پہلے سے طے شدہ پتہ لگانے اور ردعمل کا طریقہ ہوتا ہے۔

 

 

پروگریسو سٹیمپنگ ٹولز پیداواری اثاثے ہیں جو رابطہ جیومیٹری کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

 

ٹول وئیر مانیٹرنگ ہائی- والیوم پروڈکشن کے تحت

اہم لباس کے مقامات میں شامل ہیں:

چھیدنے والے گھونسے۔
مکوں کی تشکیل۔
riveting مکے.
ڈائی داخل کرتا ہے۔
پائلٹ پن۔
اسٹرائپر پلیٹیں۔
پوزیشننگ اجزاء سے رابطہ کریں۔

 

ٹول کی دیکھ بھال کے وقفے پروڈکشن شاٹس، جہتی رجحان کے اعداد و شمار، اور اصل لباس پر مبنی ہونے چاہئیں بجائے کہ من مانی کیلنڈر کے شیڈول کے۔

 

جب ایک ریوٹ سر کا قطر یا رابطے کی اونچائی اس کی تفصیلات کی حد کی طرف بڑھنا شروع کر دیتی ہے، تو اس سے پہلے کہ وہ حصہ تصریح کی شرط سے باہر-پہنچ جائے، احتیاطی دیکھ بھال کو متحرک کیا جانا چاہیے۔

 

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ٹول کی اہلیت

ٹول کی توثیق میں شامل ہونا چاہئے:

جہتی معائنہ سے پہلے-۔
قابلیت کا مطالعہ۔
پروگریسو ڈائی الائنمنٹ کی تصدیق۔
کھانا کھلانے کی توثیق سے رابطہ کریں۔
ریوٹنگ فورس کی توثیق۔
برر معائنہ۔
میٹریل اسپرنگ بیک کی تشخیص۔
آزمائشی پیداوار۔
ٹول پہن بیس لائن اسٹیبلشمنٹ۔

ایک مستحکم ٹول کو صرف کئی ابتدائی نمونے پاس کرنے کے بجائے ایک قابل پیمائش عمل کی تقسیم پیدا کرنی چاہیے۔
 

 

الیکٹریکل رابطہ اسمبلیاں اکثر آٹوموٹو، انرجی-اسٹوریج اور صنعتی برقی سپلائی چینز میں داخل ہوتی ہیں، مواد کی دستاویزات کو سپلائر کی اہلیت کا حصہ بناتی ہیں۔

 

RoHS اور رسائی کی دستاویزات

مواد کی تعمیل کی دستاویزات کو شناخت کرنا چاہئے:

رابطہ مصر.
کیریئر کھوٹ۔
چڑھانا مواد.
بیس-میٹل کوٹنگ۔
جہاں قابل اطلاق ہو وہاں ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء۔
کیمیکلز کی صفائی جہاں متعلقہ ہو۔
پیکیجنگ مواد۔

سپلائر کے اعلانات اصل مواد کے درجے اور پروڈکشن لاٹ کے لیے قابل شناخت ہونے چاہئیں۔

 

آئی ایس او 14001 اور پروسیس کیمیکل کنٹرول

جہاں سٹیمپنگ چکنا کرنے والے مادّے، چڑھانے کے عمل، صفائی کے ایجنٹ یا ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء شامل ہوں، ماحولیاتی کنٹرول کو احاطہ کرنا چاہیے:

کیمیائی شناخت۔
ذخیرہ
استعمال کے ریکارڈ۔
فضلہ ہینڈلنگ.
فراہم کنندہ کی دستاویزات۔
قابل اطلاق ریگولیٹری تقاضے

ایک ISO 14001 ماحولیاتی انتظامی نظام ان عملوں کو کنٹرول کرنے کے لیے فریم ورک فراہم کر سکتا ہے، جبکہ مصنوعات کی تعمیل اصل مواد اور کیمیائی ساخت پر منحصر رہتی ہے۔

 

 

درج ذیل میٹرکس انجینئرنگ کی توثیق اور بڑے پیمانے پر-پروڈکشن کی منظوری کے لیے ایک عملی معیار-کنٹرول ڈھانچہ فراہم کرتا ہے۔

 

معیار کی خصوصیت	معائنہ کا طریقہ	عام تعدد	انجینئرنگ کا مقصد
رابطہ پوزیشن	ویژن / سی ایم ایم	100% وژن + متواتر CMM	اسمبلی سیدھ
رابطہ کی اونچائی	گیج / سی ایم ایم	ان لائن / سیمپلنگ	عمل کی مطابقت
ریویٹ سر کا قطر	وژن/گیج	ان لائن / سیمپلنگ	مکینیکل برقرار رکھنا
ریوٹنگ فورس	فورس سینسر	100٪ عمل کی نگرانی	مشترکہ مستقل مزاجی ۔
مشترکہ طاقت	قینچ/پل ٹیسٹ	لاٹ/نمونہ	مکینیکل توثیق
ویلڈ توانائی	بجلی کی نگرانی	100%	عمل میں استحکام
ویلڈ کی طاقت	قینچ/چھلکا ٹیسٹ	لاٹ/نمونہ	مشترکہ توثیق
مشترکہ ڈھانچہ	میٹالوگرافی	اہلیت/ متواتر	اندرونی نقص کا پتہ لگانا
چاندی کی موٹائی	XRF / کراس-سیکشن	لاٹ/نمونہ	کوٹنگ کی تعمیل
مزاحمت سے رابطہ کریں۔	الیکٹریکل ٹیسٹ	کنٹرول پلان کے مطابق	برقی کارکردگی
گڑ کی اونچائی	وژن / خوردبین	ان لائن / سیمپلنگ	اسمبلی کی حفاظت
مواد کی ترکیب	سپلائر سرٹیفکیٹ/لیبارٹری	آنے والا/بہت	مواد کی تصدیق
عمل کی صلاحیت	ایس پی سی / سی پی کے	لانچ اور جاری	پیداواری استحکام

 

 

ایک مستند riveting رابطہ اسمبلی فراہم کنندہ صرف سازوسامان کی فہرستوں کے بجائے پیمائش کے قابل مینوفیکچرنگ شواہد کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جانا چاہئے۔

 

±0.01 ملی میٹر جہتی صلاحیت کے ڈیٹا کی درخواست کریں۔

ڈرائنگ پر CTQ کے طول و عرض کا احاطہ کرنے والی اصل صلاحیت کے ڈیٹا کے لیے پوچھیں۔

فراہم کنندہ کو فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہئے:

پیمائش کا طریقہ۔
گیج ریزولوشن۔
MSA کے نتائج۔
Cpk/Ppk ڈیٹا۔
معائنہ کی تعدد۔
انشانکن کی حیثیت۔
رد عمل کا منصوبہ۔

جوائنٹ-طاقت اور میٹالوگرافی ریکارڈز کی درخواست کریں۔

riveted یا ویلڈڈ رابطوں کے لیے، درخواست کریں:

ٹیسٹ ریکارڈز کاٹنا یا کھینچنا-۔
کراس-سیکشنل تصاویر۔
مشترکہ طول و عرض۔
ناکامی-موڈ کی درجہ بندی۔
عمل کے پیرامیٹرز۔
نمونے لینے کی فریکوئنسی۔

یہ ثبوت اس بیان سے زیادہ کارآمد ہے کہ اسمبلی کا "آزمائش" کیا گیا ہے۔

 

PPAP لیول 3 کی اہلیت کی درخواست کریں۔

آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے، ٹولنگ شروع ہونے سے پہلے پی پی اے پی کے تقاضے قائم کریں۔

فراہم کنندہ کو ذمہ داری کی تصدیق کرنی چاہیے:

ڈی ایف ایم کا جائزہ۔
ٹول ڈیزائن۔
عمل کا بہاؤ۔
پی ایف ایم ای اے۔
کنٹرول پلان۔
ایم ایس اے
جہتی معائنہ۔
مواد کی تصدیق۔
کارکردگی کی جانچ۔
ابتدائی صلاحیت۔
نمونہ جمع کروانا۔
انجینئرنگ-کنٹرول تبدیل کریں۔

ایک سپلائر SOP سے پہلے یہ دستاویزات فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، گاہک کی منظوری کے دوران دریافت کے عمل-کنٹرول گیپس کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

 

 

 

خودکار سلور رابطہ اسمبلی کے معیار کا تعین کنٹرول شدہ متغیرات کی ایک زنجیر سے کیا جاتا ہے: مادی سختی، رابطہ جیومیٹری، ریوٹنگ فورس، ویلڈ انرجی، ٹول کنڈیشن، سطح کی صفائی، پلیٹنگ کی موٹائی اور پیمائش{0}}نظام کی صلاحیت۔

 

اعلی- والیوم ای وی، ریلے، کنٹیکٹر اور صنعتی سوئچنگ ایپلی کیشنز کے لیے، مضبوط ترین پروڈکشن ماڈل ڈائی ریوٹنگ یا کنٹرولڈ ویلڈنگ، 100% خودکار معائنہ جہاں جائز، CMM تصدیق، میٹالوگرافک توثیق، شیئر ٹیسٹنگ، SPP، MSA اور Level3 دستاویز کو یکجا کرتا ہے۔

 

لہذا سپلائر کے انتخاب کا فیصلہ عمل کی قابلیت اور ٹریس ایبلٹی پر مبنی ہونا چاہیے۔ ایک مستحکم ±0.01 ملی میٹر جہتی عمل، تصدیق شدہ مشترکہ طاقت، کنٹرول شدہ 3–5 μm پلیٹنگ جہاں بیان کیا گیا ہے، اور دستاویزی IATF 16949 معیار کے طریقہ کار پیداوار کی منظوری کے لیے قابل پیمائش ثبوت فراہم کرتے ہیں۔

 

 

پی پی اے پی لیول 3 دستاویزات کو ایک کے لیے کتنا وقت لگتا ہے۔خودکار چاندی رابطہ اسمبلی?

ٹولنگ اور پروسیس کی توثیق کے بعد ایک عام پی پی اے پی لیول 3 پیکج تیار کیا جاتا ہے۔ وقت کا انحصار ڈرائنگ کی پیچیدگی، ٹول ڈیولپمنٹ، قابلیت کے مطالعہ، MSA، مواد کی جانچ، اور کسٹمر-کی مخصوص ضروریات پر ہوتا ہے۔ T0 ٹولنگ کی رہائی سے پہلے درست شیڈول پر اتفاق کیا جانا چاہئے۔

 

الیکٹریکل رابطوں میں-ڈائی ریوٹنگ کے لیے ایک عام T1 نمونہ لیڈ ٹائم کیا ہے؟

T1 ٹائمنگ ترقی پسند-ڈائی پیچیدگی، رابطہ جیومیٹری، اور مواد کی دستیابی پر منحصر ہے۔ ایک نئے اسٹیمپڈ رابطہ پروگرام میں عام طور پر ٹولنگ ڈیولپمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد T1 نمونے جاری ہونے سے پہلے آزمائشی پیداوار اور جہتی توثیق ہوتی ہے۔

 

برقی رابطوں پر 3–5 μm سلور چڑھانا کی موٹائی کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

سلور پلیٹنگ کی موٹائی کی تصدیق XRF، میٹالوگرافک کراس-سیکشن، یا کسی اور توثیق شدہ کوٹنگ-موٹائی کے طریقے سے کی جا سکتی ہے۔ پیمائش کے مقامات کو ایک فلیٹ ریفرنس پوائنٹ پر انحصار کرنے کی بجائے فعال رابطے کی سطحوں، کناروں اور تشکیل شدہ علاقوں کی نمائندگی کرنی چاہیے۔

 

\