ڈی سی الیکٹرو میگنیٹ کا ریلے کور خالص لوہے سے کیوں بنا ہے، جب کہ اے سی الیکٹرو میگنیٹ کا کور سلیکون اسٹیل شیٹس سے بنا ہے؟

برقی مقناطیسی ڈیوائس ڈیزائن میں، بنیادی مواد کا انتخاب براہ راست مقناطیسی خصوصیات، توانائی کی کھپت، اور درجہ حرارت میں اضافے کا تعین کرتا ہے۔ چاہے DC یا AC سسٹمز میں ہوں، مقناطیسی سرکٹ میں توانائی کا نقصان بنیادی طور پر دو اقسام سے ہوتا ہے: ایڈی کرنٹ کے نقصانات اور ہسٹریسس نقصانات۔

 

لہذا، مختلف آپریٹنگ حالات کے تحت، برقی مقناطیسی کور کے لیے مواد کے انتخاب کے لیے مقناطیسی میدان کی تبدیلیوں، موجودہ قسم، اور تھرمل مینجمنٹ کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے ایک منظم تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DC برقی مقناطیس کے لیے، مقناطیسی میدان عام طور پر ایک مستحکم یا آہستہ آہستہ تبدیل ہوتا ہوا مقناطیسی میدان ہے جس میں کم بہاؤ کی تبدیلی کی شرح ہوتی ہے، اس لیے ایڈی کرنٹ اور ہسٹریسس کے نقصانات نہ ہونے کے برابر ہیں۔ ان حالات میں، ڈیزائن کی توجہ پارگمیتا اور مقناطیسی سنترپتی خصوصیات کی طرف منتقل ہو جاتی ہے۔ خالص لوہا، اپنی اعلی پارگمیتا اور کم جبر کی وجہ سے، مقناطیسی میدانوں کو تیزی سے قائم اور جاری کر سکتا ہے، جس سے یہ ایک مثالی مادی انتخاب بنتا ہے اور پیور آئرن کورز اور مختلف درستگی والے ڈرائیو ڈھانچے میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مزید برآں، خالص لوہا بہترین مقناطیسی ردعمل کی خصوصیات رکھتا ہے، جو اسے اعلی-حساسیت والے برقی مقناطیسی ایکچیوٹرز (جیسے ریلے) کے لیے ایک بنیادی مواد بناتا ہے۔

 

اس کے برعکس، AC برقی مقناطیس کا مقناطیسی میدان ایک اعلی- تعدد متبادل حالت میں ہوتا ہے۔ مقناطیسی بہاؤ میں مسلسل تبدیلی کور کے اندر اہم ایڈی کرنٹ لوپس پیدا کرتی ہے، جس سے گرمی کا اضافی نقصان ہوتا ہے۔ دریں اثنا، ہسٹریسس کے نقصانات بھی بڑھتی ہوئی تعدد کے ساتھ نمایاں طور پر بڑھ جاتے ہیں۔ نقصانات کو کم کرنے کے لیے، ایک اعلی-مزاحمتی سلیکون سٹیل شیٹ لیمینیٹ ڈھانچہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو کور کو متعدد موصلی چادروں میں تقسیم کرتا ہے تاکہ ایڈی کرنٹ راستوں کو مؤثر طریقے سے دبایا جا سکے۔ اس قسم کا ڈھانچہ ریلے اسٹیل کور یا AC-سے چلنے والے مقناطیسی اجزاء میں عام ہے اور یہ الیکٹریکل انجینئرنگ فیلڈ میں نقصان کو کم کرنے کا ایک معیاری حل ہے۔

 

DC الیکٹرو میگنیٹس کے اصل آپریشن میں، نظریاتی طور پر کم نقصانات کے باوجود، کور اب بھی گرم ہو سکتا ہے۔ یہ مسئلہ بنیادی طور پر کنڈکٹر کوائلز میں تانبے کے نقصانات سے پیدا ہوتا ہے جو کور میں چلائے جاتے ہیں، نیز اضافی ایڈی کرنٹ نقصانات جو آہستہ آہستہ ہائی-فریکوئنسی آپریشن یا پلس ڈرائیو کے حالات میں ظاہر ہوتے ہیں۔ خاص طور پر ہائی-فریکوئنسی سوئچنگ ایپلی کیشنز، جیسے ریلے آئرن کور ڈھانچے میں، گرمی کے جمع ہونے کا مسئلہ زیادہ واضح ہوتا ہے۔ لہذا، بنیادی حرارتی نظام صرف مواد سے متعلق نہیں ہے بلکہ برقی مقناطیسی نظام کے مجموعی ڈیزائن سے بھی قریبی تعلق رکھتا ہے.

 

DC برقی مقناطیس کے بنیادی حرارتی مسئلے کو حل کرنے کے لیے، انجینئرنگ میں عام طور پر متعدد جہتوں سے اصلاح شامل ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، کوائل ڈیزائن کو بہتر بنا کر (موجودہ کثافت کو کم کرکے اور موڑ کی تقسیم کو بہتر بنا کر) تانبے کے نقصانات کو کم کیا جاتا ہے۔ دوسرا، گرمی کی کھپت کے راستوں کو ساختی ڈیزائن کے ذریعے بہتر بنایا جاتا ہے، جیسے گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانا یا بہتر تھرمل چالکتا کے ساتھ ساختی مواد کا استعمال۔ مزید برآں، جوش کی موجودہ ضروریات کو کم کرنے کے لیے مستقل مقناطیس سے متعلق معاون مقناطیسی سرکٹس متعارف کرائے جا سکتے ہیں۔ کچھ اعلی-ایپلی کیشنز، جیسے کور برائے برقی مقناطیسی ریلے میں، تھرمل استحکام کو مادی مرکبات یا سطحی علاج کے ذریعے مزید بڑھایا جاتا ہے۔

 

خالص لوہے کے حوالے سے، اس کی تیاری اور مواد کے انتخاب کے بھی سخت تقاضے ہیں۔ ایک عام نرم مقناطیسی مواد کے طور پر، خالص لوہے میں اعلیٰ پاکیزگی (کم کاربن، کم نجاست)، یکساں مائیکرو اسٹرکچر اور اچھی مشینی صلاحیت ہونی چاہیے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں صنعتی خالص آئرن یا DT4 سیریز کا مواد شامل ہوتا ہے، جس میں DT4C آئرن کور ایک عام مثال ہے۔ یہ مواد اعلی پارگمیتا، کم نقصان، اور ایک تنگ ہسٹیریزس لوپ کی خصوصیت رکھتے ہیں، جو انہیں اعلی-کارکردگی کے ریلے اور درست برقی مقناطیسی نظام کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ مزید برآں، مینوفیکچرنگ کے دوران، کولڈ فورجنگ جیسے عمل سے مادی کثافت اور مکینیکل طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، DT4C ریلے آئرن کور کولڈ فورجنگ کے عمل میں، یہ مؤثر طریقے سے مقناطیسی خاصیت کی مستقل مزاجی اور جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مزید برآں، خالص آئرن کور کی پروسیسنگ کے دوران تناؤ پر قابو پانا اور اینیلنگ بہت ضروری ہے۔ کام کی سختی مقناطیسی خصوصیات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ مقناطیسی پارگمیتا کو بحال کرنے کے لئے سٹیمپنگ یا کولڈ فورجنگ کے بعد اینیلنگ ضروری ہے۔ یہ خاص طور پر اعلی-تعمیراتی ساختی اجزاء میں اہم ہے، جیسے چھوٹے مقناطیسی اجزاء جیسے کور پن یا ریلے پن، جہاں کارکردگی کا استحکام براہ راست آلے کی مجموعی ردعمل کی رفتار اور وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔

 

ایپلیکیشن کے نقطہ نظر سے، نرم مقناطیسی خالص لوہے کا مواد بڑے پیمانے پر ریلے، سولینائڈ والوز، اور صنعتی کنٹرول آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جن میں اعلی ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے، نرم مقناطیسی آئرن کور برائے ریلے اور خالص آئرن ریلے کور اپنی بہترین میگنیٹائزیشن اور ڈی میگنیٹائزیشن خصوصیات کی وجہ سے مرکزی دھارے کے انتخاب بن گئے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، صنعتی آٹومیشن سسٹم میں، آئرن کورز فار انڈسٹریل کنٹرول ریلے جیسی مصنوعات مادی مستقل مزاجی اور بیچ کے استحکام پر اور بھی زیادہ مطالبات رکھتی ہیں۔

 

 

برقی مقناطیسی نظاموں میں اعلی تعدد، اعلی کارکردگی، اور اعلی وشوسنییتا کی طرف مسلسل رجحان کے ساتھ، بنیادی مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی اہمیت تیزی سے نمایاں ہوتی جا رہی ہے۔ بنیادی سےالیکٹریشن خالص آئرن کوراعلی-پریزین کولڈ فورجنگ ریلے کور، مختلف ایپلی کیشنز مادی کارکردگی پر مختلف تقاضے رکھتی ہیں۔ ریلے اور الیکٹرو میگنیٹک ایکچیویٹر فیلڈ کے لیے، ہم ریلے اور حسب ضرورت حل کے لیے نرم مقناطیسی آئرن کور کی ایک رینج پیش کرتے ہیں، جس میں مواد کے انتخاب اور کولڈ فورجنگ سے لے کر ہیٹ ٹریٹمنٹ آپٹیمائزیشن تک مکمل مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں شامل ہیں، اعلی- برقی مقناطیسی اجزاء کی سخت کارکردگی اور وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔