ریلے کے درجہ حرارت میں اضافے کے مسائل کا تجزیہ اور ریلے کے لیے جامع رابطہ ریوٹس کا اطلاق

خودکار پروڈکشن لائنوں اور پلس کنٹرول سرکٹس میں، برقی مقناطیسی ریلے طویل عرصے تک ہائی-فریکوئنسی سوئچنگ کا تجربہ کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ان کے ڈبے چھونے کے لیے انتہائی گرم ہو جاتے ہیں – ایک عام ہائی-فریکوئنسی فالٹ رجحان۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو سب سے پہلے یہ فرق کرنا چاہیے کہ گرمی کا منبع کوائل سرکٹ میں ہے یا رابطوں کا موجودہ-لینے والا علاقہ۔ حرارت کے منبع کی درست شناخت براہ راست مرمت کی کارکردگی اور اصلاح کے حل کا تعین کرتی ہے، غیر موثر جداگانہ اور دوبارہ جوڑنے سے گریز کرتی ہے۔ ریلے کے لیے کمپوزٹ کانٹیکٹ ریویٹس، ریلے سوئچنگ کے لیے ایک بنیادی جزو کے طور پر، رابطے کی طرف غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافے کو کنٹرول کرنے کے لیے ان کے مواد اور بانڈنگ کے عمل پر انحصار کرتے ہیں۔

کنڈلی اور رابطوں میں الگ الگ حرارتی طریقہ کار ہوتا ہے۔ کنڈلی ہیٹنگ مسلسل ہے؛ جب تک توانائی اور مشغولیت برقرار رہتی ہے، تانبے کے تار کی اندرونی مزاحمت مسلسل جول حرارت پیدا کرتی ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ جمع ہوتی رہتی ہے۔ دوسری طرف، رابطہ حرارتی ہے، نبض ہے؛ یہ صرف اس وقت گرم ہوتا ہے جب کنڈلی بند ہو اور کرنٹ لے جائے۔ منقطع ہونے کے دوران آرسنگ اضافی گرمی کا اضافہ کرتی ہے، اور درجہ حرارت میں اضافہ لوڈ کرنٹ کے مربع کے متناسب ہے۔ کانٹیکٹ الیکٹریکل بائی-میٹل کنٹیکٹ ریوٹس کی کنڈکٹو رابطہ سطح کا معیار براہ راست رابطہ سرکٹ میں حرارت کی کل پیداوار کا تعین کرتا ہے، جو کہ اعلی-فریکوئنسی آپریٹنگ حالات میں زیادہ گرمی کے مسائل کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

سائٹ پر-، گرمی کے ذرائع کے مقام کا تیزی سے تعین کرنے کے لیے ایک سادہ ٹچ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سامان کے کچھ عرصے تک مستقل طور پر چلنے کے بعد، اپنے ہاتھ کے پچھلے حصے سے حصوں میں بیرونی کیسنگ کو چھوئے۔ کنڈلی زیادہ تر اطراف اور نیچے واقع ہیں؛ اگر ان علاقوں میں درجہ حرارت نمایاں طور پر زیادہ ہے، تو کنڈلی زیادہ گرم ہو رہی ہے۔ رابطہ لیڈز کے ارد گرد مرکوز اعلی درجہ حرارت عام طور پر رابطے کے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس طریقہ کو کسی خاص آلات کی ضرورت نہیں ہے اور یہ فرنٹ لائن پر تیزی سے فالٹ اسکریننگ کے لیے موزوں ہے۔ اگر Bimetal Silver Electrical Rivet کی تیاری کا عمل معیاری ہے، تو ٹرمینل کے علاقے میں درجہ حرارت میں اضافہ معیاری حد کے اندر رہے گا، اور مقامی درجہ حرارت میں اضافے کا امکان نہیں ہے۔

گرمی کے منبع کا درست پتہ لگانے کے لیے بیرونی کیسنگ کے درجہ حرارت کی تقسیم کو اسکین کرنے کے لیے انفراریڈ تھرمامیٹر اور تھرمل امیجنگ آلات کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔ کنڈلی اور رابطہ والے علاقوں کے درمیان درجہ حرارت کا ایک اہم فرق گرمی کے منبع کی نشاندہی کرے گا۔ ایک نہیں-لوڈ موازنہ ٹیسٹ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے: صرف کنڈلی کو متحرک کرنے اور رابطوں کو اتارنے کے ساتھ، ایک اونچی بیرونی کیسنگ اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کوائل حرارت کا ذریعہ ہے۔ لوڈ لاگو ہونے کے بعد درجہ حرارت میں دوسرا اضافہ رابطے کے زیادہ گرم ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔ حسب ضرورت الیکٹریکل دو-میٹل کانٹیکٹ اپنی حرارت کی کھپت اور کم مزاحمتی فوائد کو بغیر-لوڈ اور لوڈ کے موازنہ کے ذریعے بصری طور پر ظاہر کر سکتا ہے۔

کوائل کے زیادہ گرم ہونے کی عام وجوہات میں ضرورت سے زیادہ ڈرائیو وولٹیج، انسٹالیشن کے دوران خراب سیلنگ کی وجہ سے گرمی کا خراب ہونا، اور بار بار سوئچ آن اور آف کرنے کی وجہ سے کرنٹ بڑھنا شامل ہیں۔ غیر معمولی رابطہ حد سے زیادہ گرمی اکثر اوورلوڈ، کیپسیٹیو سرجز، اور کانٹیکٹ آکسیڈیشن/ کٹاؤ سے پیدا ہوتی ہے، جس سے رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ بند رابطوں میں وولٹیج ڈراپ کو دسیوں ملی وولٹ کے اندر مستحکم رکھا جانا چاہیے۔ سوئچ Bimetal سلور کانٹیکٹ میں ایک سلور-تانبے کا مرکب ڈھانچہ، توازن آرک مزاحمت اور کم رابطہ مزاحمت، اپنے ماخذ پر رابطہ-سائیڈ اوور ہیٹنگ فالٹس کو کم کرتا ہے۔

ایک مکمل ٹربل شوٹنگ کے عمل کے لیے پہلے گرمی کے منبع کا پتہ لگانا، پھر بوجھ کی خصوصیات، ڈرائیو کے پیرامیٹرز، اور حرارت کی کھپت کی حالتوں کا جامع اندازہ لگانا پڑتا ہے تاکہ درجہ حرارت میں عام اضافہ اور درجہ حرارت کی خرابی کے درمیان فرق کیا جا سکے۔ ایک معیاری تشخیصی عمل کوائل اور رابطہ کی خرابیوں کی غلط تشخیص سے بچاتا ہے، اہم مرمت اور متبادل وقت کی بچت کرتا ہے۔ اس کے مستحکم انٹرفیس بانڈنگ مضبوطی کے ساتھ، سلور بائیمٹل ریویٹ رابطے چھپی ہوئی خرابیوں کو ظاہر نہیں کریں گے جیسے طویل مدتی استعمال کے بعد بھی رابطے کی مزاحمت یا بتدریج زیادہ گرم ہونا۔

مختلف صنعتی اور نئی توانائی کے ریلے میں اعلی-فریکوئنسی سوئچنگ درجہ حرارت میں اضافے کے مسئلے کو حل کرتے ہوئے، ہم معیاری، حسب ضرورت پیش کرتے ہیںریلے کے لیے جامع رابطہ ریوٹس. ان خصوصیات میں آرک ریزسٹنس کے ساتھ سلور الائے کام کرنے والی سطح، بہترین تھرمل چالکتا اور حرارت کی کھپت کے لیے ایک تانبے کا سبسٹریٹ، اور مضبوطی سے بندھا ہوا، غیر-کمپوزیٹ انٹرفیس شامل ہے۔ یہ رابطہ وولٹیج ڈراپ کو مستحکم کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، مؤثر طریقے سے مسلسل رابطے کی حرارت کو کم کرتا ہے اور انہیں زیادہ کرنٹ اور پلس بوجھ جیسے مطالبات کے لیے موزوں بناتا ہے، جس سے ریلے کی مجموعی عمر میں نمایاں طور پر توسیع ہوتی ہے۔

اگر آپ کو بٹن Bimetal Rivet الیکٹریکل رابطہ riveting نمونے کی جانچ یا بلک پروکیورمنٹ کی ضرورت ہے، تو براہ کرم حسب ضرورت حل پر بات کرنے کے لیے اپنے آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز فراہم کریں۔