ہائی-فریکوئنسی آپریشن کے دوران برقی مقناطیسی ریلے کی وجوہات اور رابطہ مواد کی درخواستوں کا تجزیہ

خودکار پروڈکشن لائنوں اور پلس کنٹرول کے آلات میں برقی مقناطیسی ریلے اکثر طویل عرصے تک اعلی-فریکوئنسی کے باہمی آپریشن کا تجربہ کرتے ہیں، جس کی وجہ سے ان کے ڈبے آسانی سے چھونے کے لیے انتہائی گرم ہوجاتے ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار اکثر یہ فرق کرنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں کہ آیا گرمی کنڈلی سے پیدا ہوتی ہے یا کنڈکٹیو رابطوں سے، جس کے نتیجے میں غلط تشخیص ہوتا ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ رابطے بنیادی اجزاء ہیں جو لوڈ کرنٹ کو لے جاتے ہیں۔ مستحکم سلور کاپر کمپوزٹ ریویٹ رابطوں کا استعمال ذریعہ سے رابطہ سرکٹ میں مسلسل زیادہ گرم ہونے کے بنیادی خطرے کو کم کر سکتا ہے۔ کوائل ہیٹنگ مسلسل جول ہیٹنگ ہے، جو توانائی کے بعد مستحکم حرارت پیدا کرتی ہے۔ دوسری طرف، رابطہ حرارتی، سوئچ آن اور آف کرنے کی ہر نبض کے ساتھ جمع ہو جاتی ہے۔ قوس میں خلل ڈالنے سے درجہ حرارت میں اضافہ مزید بڑھ جاتا ہے۔ دونوں کی حرارتی منطق واضح طور پر مختلف ہیں۔

سائٹ پر-، ابتدائی طور پر گرمی کے منبع کی شناخت کے لیے ایک سادہ ٹچ ٹیسٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سامان کے مستحکم طریقے سے چلنے کے بعد، ریلے کیسنگ کے مختلف حصوں کو آہستہ سے چھوئے۔ کنڈلی عام طور پر کیسنگ کے نیچے یا سائیڈ پر واقع ہوتی ہے۔ اگر اس علاقے میں درجہ حرارت نمایاں طور پر زیادہ ہے، تو اس کا امکان غیر معمولی کوائل وولٹیج یا گرمی کی خراب کھپت کی وجہ سے ہے۔ اگر اعلی درجہ حرارت وائرنگ ٹرمینلز پر مرکوز ہے تو، رابطہ سرکٹ کے نقصانات کی بنیادی وجہ ہے۔ کمتر رابطے آرک کٹاؤ کی وجہ سے رابطے کی مزاحمت میں اضافے کا شکار ہیں۔ ریلے کے لیے کمپوزٹ کانٹیکٹ ریوٹس سے بنے کنڈکٹیو ٹرمینلز وقت کے ساتھ رابطے کی مزاحمت میں مسلسل اضافے کو مؤثر طریقے سے دباتے ہیں، موجودہ نقصان کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافی اضافے کو کم کرتے ہیں۔

گرمی کے منبع کا درست تعین کرنے کے لیے، اورکت تھرموگرافی اور تھرمل امیجنگ کا سامان کیسنگ کے درجہ حرارت کی تقسیم کو اسکین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوائل اور رابطہ والے علاقوں کے درمیان درجہ حرارت کا واضح فرق ظاہر ہوگا، جس میں اعلی-درجہ حرارت کا علاقہ براہ راست خراب حرارتی منبع سے مطابقت رکھتا ہے۔ مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ نمبر-لوڈ ٹیسٹنگ شناخت کا ایک زیادہ قابل اعتماد طریقہ ہے۔ صرف کنڈلی سے منسلک ہونے اور لوڈ منقطع ہونے کے ساتھ کام کرتے ہوئے، کیسنگ ہیٹ مکمل طور پر کوائل سے پیدا ہوتی ہے۔ لوڈ کو جوڑنے کے بعد درجہ حرارت میں اچانک اضافہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ رابطوں میں موجودہ نقصان گرمی پیدا کرنے میں معاون ہے۔ اعلی-فریکوئنسی آپریٹنگ حالات میں، رابطوں کا بار بار آرکنگ عام مواد کے تیزی سے پہننے کا سبب بنتا ہے۔ سلور کیڈیمیم الیکٹریکل رابطہ، اس کے چاندی-تانبے کے مرکب ڈھانچے کے ساتھ، ایک دھاتی رابطوں کے مقابلے میں آرک اثر کے لیے بہت زیادہ مزاحمت رکھتا ہے۔

کوائل کے زیادہ گرم ہونے کی خرابیاں اکثر سپلائی کی ضرورت سے زیادہ وولٹیج، بند جگہوں پر گرمی کی ناقص کھپت، اور بار بار سوئچ آن اور آف کرنے کی وجہ سے کرنٹ کے اضافے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ ٹربل شوٹنگ کے لیے صرف کنٹرول پاور سپلائی کے پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال اور آلات کے وینٹیلیشن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رابطوں کا زیادہ گرم ہونا زیادہ پیچیدہ عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ریٹیڈ لوڈ کرنٹ سے تجاوز کرنا، کیپسیٹیو بوجھ سے بڑھنا، اور آکسیڈیشن اور کٹاؤ کی وجہ سے رابطے کی مزاحمت میں اضافہ، سبھی گرمی کی پیداوار کو بڑھا سکتے ہیں۔ دیکھ بھال اور جانچ کے دوران، رابطہ بند ہونے والی وولٹیج ڈراپ کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ معیاری قدر کو دسیوں ملی وولٹ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ وولٹیج گرنا رابطے کے شدید لباس کی نشاندہی کرتا ہے، اور آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں AgCdO Bimetal Silver Rivet رابطوں سے رابطوں کو تبدیل کرنے سے رابطے کی چالکتا جلد بحال ہو سکتی ہے۔

اگرچہ ریلے کیسنگ کا زیادہ گرم ہونا ہمیشہ ایک غلطی نہیں ہوتی ہے، لیکن طویل عرصے تک زیادہ گرم ہونا اندرونی موصلیت کی عمر کو تیز کرتا ہے اور آلے کی مجموعی عمر کو کم کرتا ہے۔ گرمی کے منبع کو درست طریقے سے شناخت کرنا موثر دیکھ بھال کے لیے ایک شرط ہے۔ کنڈلی کی خرابیوں کے لیے صرف بجلی کی فراہمی اور ٹھنڈک کے حالات میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ رابطے کے انحطاط کے لیے اعلی-فریکوئنسی آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں کنڈکٹیو اجزاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان دو مسائل کی مرمت کے طریقے بالکل مختلف ہیں۔ فالٹ پوائنٹ کو الجھانے کے نتیجے میں پرزوں کی غیر ضروری تبدیلی ہوگی۔ اعلی-فریکوئنسی اسٹارٹ-اسٹاپ اور ہائی-موجودہ نبض کے آلات میں، رابطہ الیکٹریکل بائی-میٹل کنٹیکٹ ریوٹس مواد کی بڑے پیمانے پر پیداوار طویل مدت میں رابطے کے درجہ حرارت میں اضافے کو مستحکم طور پر کنٹرول کر سکتی ہے، ریلے کے زیادہ گرم ہونے والی خرابیوں کی فریکوئنسی کو کم کرتی ہے اور پروڈکشن لائن ڈاؤن ٹائم مینٹیننس کے اخراجات کو کم کر سکتی ہے۔

مختلف ہائی-فریکوئنسی ریلے کے اعلی-درجہ حرارت کے چیلنج سے نمٹتے ہوئے، ہماری خود-ترقی یافتہ اور بڑے پیمانے پر-پیدا ہوئےسلور کاپر کمپوزٹ ریویٹ رابطہاعلی چالکتا، آرک مزاحمت، اور کم رابطہ مزاحمت کو یکجا کرتا ہے۔ یہ مختلف انڈکٹیو، کیپسیٹیو، اور مزاحمتی بوجھ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جو رابطے کے آکسیکرن اور کٹاؤ میں نمایاں طور پر تاخیر کرتا ہے، اور رابطے کے درجہ حرارت میں اضافہ کو مستحکم کرتا ہے۔ تمام حالات میں خودکار پروڈکشن لائنز، پلس کنٹرول، اور دیگر اعلی-تعدد کے آلات کے لیے موزوں، یہ مواد کے نقطہ نظر سے رابطہ حرارتی نظام کی وجہ سے ریلے ہاؤسنگ کے زیادہ گرمی کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔ رابطے کے مواد کے انتخاب یا بڑی تعداد میں خریداری کی ضروریات کے لیے، براہ کرم نمونے کی جانچ اور قیمتوں کے لیے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔