پیتل میٹل ساکٹ ٹرمینل میٹل سٹیمپنگ حصوں کے لیے گہری ڈرائنگ ٹیکنالوجی

ڈیپ اسٹیمپنگ پیتل کے پلاسٹک کی تشکیل کا بنیادی عمل ہے، دباؤ کے آلات اور سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے پیتل کی چادر کے خالی حصوں کو کھوکھلی درستگی والے اجزاء میں تبدیل کرنا ہے۔ یہ الیکٹرانک کنیکٹر کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بنیادی عمل ہے۔ براس میٹل ساکٹ ٹرمینل میٹل اسٹیمپنگ پارٹس زیادہ تر ایک ٹکڑا مولڈنگ کے لیے گہرے سٹیمپنگ کے عمل کو اپناتے ہیں۔ مرکزی دھارے کا انتخاب H65 اور H68 نرم پیتل کی چادریں ہیں۔ ان تانبے کے-زنک مرکبات میں زنک کا مواد 30%-35% ہوتا ہے اور بلندی کی شرح زیادہ ہوتی ہے، جو متعدد موڑ کے ساتھ انتہائی پتلی ٹرمینلز کے پیچیدہ ڈھانچے کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ خام مال کے نقطہ نظر سے، یہ عمل اسٹیمپنگ کے عمل میں کریکنگ اور ناہموار موٹائی جیسے مسائل سے بچتا ہے۔ مولڈنگ کے پورے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: بلینکنگ، سائیڈ وال اسٹریچنگ، شیپنگ اور ڈیمولڈنگ۔ پیچیدہ ٹرمینلز کے لیے، گہری ڈرائنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے عمل کے متعدد پاسز بھی درکار ہیں۔

پیتل کے مکینیکل اشارے براہ راست مہر شدہ ٹرمینل مصنوعات کی پیداوار کی شرح کا تعین کرتے ہیں۔ سٹرین ہارڈننگ انڈیکس اور موٹائی انیسوٹروپی گتانک مواد کے انتخاب کے لیے دو بنیادی معیار ہیں۔ براس اسٹیمپنگ رابطہ کنیکٹر لوازمات شیٹ کے مواد کے یکساں بہاؤ کے لئے انتہائی اعلی تقاضے رکھتے ہیں۔ اعلی r-قدر کا پیتل سٹیمپنگ کے عمل کے دوران دیوار کی موٹائی کو کم کر سکتا ہے، اور اعلی n-قدر مقامی تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے گردن کے پھٹنے اور ٹوٹنے میں تاخیر کر سکتی ہے۔ صنعت کی پیداوار میں، عام طور پر انتہائی پتلی ساکٹ ٹرمینلز کے لیے پیتل پر مشتمل سیسہ-سے گریز کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے مواد میں بہترین کاٹنے کی کارکردگی ہوتی ہے لیکن کولڈ اسٹیمپنگ کی ناقص پلاسٹکٹی ہوتی ہے، اور ٹرمینل لیچ اور اسپرنگ-کلپ پوزیشنوں پر دراڑ پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، خالی مواد کی سطح کو آکسیکرن یا خروںچ کے بغیر ہموار رکھنے کی ضرورت ہے۔ سطح کی خامیاں سٹیمپنگ کے دوران تناؤ کے پوائنٹس بنائیں گی، جس سے ٹرمینل مصنوعات کی پیداوار کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہو گی۔

مولڈ پیرامیٹرز کا درست ڈیزائن اہل الیکٹریکل میٹل براس ٹرمینل سٹیمپنگ پارٹ کی مستحکم پیداوار کی کلید ہے۔ مقعر اور محدب سانچوں کے درمیان فاصلہ، گول کونے کا رداس، اور آلے میں ڈرا- سبھی میں کنٹرول کی معیاری حدود ہوتی ہیں۔ گہرے سٹیمپنگ پروسیسنگ کے دوران، مولڈ کا یکطرفہ فرق عام طور پر شیٹ کے مواد کی موٹائی سے 1.07 سے 1.1 گنا تک مقرر کیا جاتا ہے۔ مقعر مولڈ کے داخلی راستے کے گول کونے کو شیٹ کے مواد کی موٹائی سے 5 سے 10 گنا زیادہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بہت چھوٹا خلا ٹرمینل کی رگڑ اور کریکنگ کو بڑھا دے گا، جب کہ بہت بڑا خلا سائیڈ وال پر شیکنوں کا سبب بنے گا اور جہتی درستگی قابو سے باہر ہو جائے گی۔ انگوٹھی میں لچکدار قرعہ اندازی{10}}مسلسل دباؤ پیدا کر سکتا ہے، جس سے ٹرمینل فلینج ایریا کو خراب ہونے اور جھریاں پڑنے سے مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔ مولڈ کی پالش اور کروم{12}}پلیٹڈ ورکنگ سرفیس ٹرمینل کی سطح کے خراشوں کو بھی کم کر سکتی ہے۔

پیداوار کے عمل کے دوران، مختلف عمل کے پیرامیٹرز کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سٹیمپنگ کی رفتار، چکنا کرنے کی سکیم، خالی سائز، اور گرمی کے علاج کا عمل سب ناگزیر ہیں۔ پیداوار کے دوران، ایک مناسب سٹیمپنگ رفتار کا انتخاب کیا جاتا ہے. اگر اسٹیمپنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، شیٹ کے مواد کا مقامی درجہ حرارت بڑھ جائے گا، جس سے جہتی ریباؤنڈ انحراف ہوگا۔ تانبے کے مرکب کے لیے خصوصی سٹیمپنگ چکنا کرنے والا مولڈ اور شیٹ میٹریل کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اسپرنگ کلپ اور داخل کرنے کی پوزیشن کی ہموار تشکیل کو یقینی بناتا ہے۔ کولڈ پروسیسنگ کی پلاسٹکٹی کی بازیابی اور پیتل کی ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرنے کے لیے متعدد گہری ڈرائنگ کے عمل کے درمیان انٹرمیڈیٹ ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ کو شامل کرنا ضروری ہے۔ خالی سائز کا حساب حصہ کے حجم کے مستقل اصول کی بنیاد پر کیا جاتا ہے اور الیکٹریکل براس سوئچ ساکٹ پارٹ کی شکل کی باقاعدگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک معیاری تراشنے کا الاؤنس محفوظ کیا جاتا ہے۔

پیتل کی ڈیپ اسٹیمپنگ پروڈکشن چار عام نقائص کا شکار ہے: کریکنگ، جھری، خروںچ، اور جہتی انحراف۔ صنعت نے ایک بالغ مسئلہ-حل کرنے کا نظام تشکیل دیا ہے۔ نیچے کا کونا کریکنگ کے لیے اعلی-خطرہ ہے۔ مولڈ کے گول کونے کو بڑا کرکے، قرعہ اندازی کو-قوت میں کم کرکے، اور پھسلن کو بہتر بنا کر، اسے بہتر کیا جا سکتا ہے۔ فلینج کی جھریاں زیادہ تر قوت میں ناکافی ڈرا-کی وجہ سے ہوتی ہیں، اور مناسب دباؤ مسئلہ کو کم کر سکتا ہے۔ پیتل کے کم لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے ریباؤنڈ ٹرمینل داخل کرنے میں جہتی انحراف کا سبب بنے گا۔ مینوفیکچررز مولڈ ڈیزائن میں ریباؤنڈ معاوضے کی رقم کو محفوظ رکھیں گے اور مستحکم الیکٹریکل رابطہ اسمبلیز براس اسٹیمپڈ پارٹس کے اندراج اور کلیمپنگ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے مولڈ کی باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ جوڑیں گے۔

براس ڈیپ اسٹیمپنگ کا عمل میٹریل سائنس، مولڈ ڈیزائن اور درست پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو مربوط کرتا ہے، جس سے ساکٹ ٹرمینلز کی بڑے پیمانے پر معیاری پیداوار کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔ برقی رابطوں کے بنیادی جزو کے طور پر، براس سٹیمپنگ پارٹس الیکٹرانک اجزاء کی درستگی، مکینیکل عمر، اور کنڈکٹیو استحکام کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ صرف پیتل کے مواد، مولڈ کی ساخت، اور سٹیمپنگ پیرامیٹرز کی تین جہتوں کو ہم وقت سازی سے کنٹرول کرنے سے ہی اعلی-کم رابطہ مزاحمت اور طویل اندراج اور ہٹانے کی زندگی کے ساتھ اعلیٰ صلاحیت والے ٹرمینلز مسلسل تیار کیے جا سکتے ہیں۔ نئی توانائی اور صنعتی کنٹرول الیکٹرانکس کی ترقی کے ساتھ، انتہائی پتلے اور چھوٹے پیتل کے سٹیمپنگ ٹرمینلز کی مارکیٹ کی مانگ مسلسل بڑھ رہی ہے۔ گہری مہر لگانے کا عمل بھی مسلسل تیار اور اپ گریڈ ہو رہا ہے۔

پختہ ڈیپ اسٹیمپنگ پروسیسنگ ٹکنالوجی کے اس مکمل سیٹ کو ملا کر، ہم پیشہ ورانہ طور پر مکمل وضاحتیں بناتے ہیں۔پیتل میٹل ساکٹ ٹرمینل میٹل سٹیمپنگ پارٹس. وہ اعلی-معیار کے نرم پیتل H65/H68 سے بنائے جا سکتے ہیں، اپنی مرضی کے مطابق سٹیمپنگ ڈھانچے کو سپورٹ کرتے ہیں، اور ٹن پلیٹنگ / سلور پلیٹنگ کی سطح کے علاج، سٹیمپنگ کے نقائص کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں، اور مصنوعات میں نمک کے سپرے کی بہترین مزاحمت اور طویل اندراج اور ہٹانے کی عمر ہوتی ہے۔ وہ گھریلو ایپلائینسز، نئی توانائی، اور صنعتی کنٹرول کے آلات میں اسمبلی کے مختلف منظرناموں کا احاطہ کرتے ہیں، اور مختلف سائز اور بیچوں میں تیار اور پروٹو ٹائپ کیے جا سکتے ہیں۔

الیکٹریکل انڈسٹریل براس کاپر سٹیمپنگ لوازمات کے نمونے کی درخواستوں یا بیچ کی خریداری کی ضروریات کے حامل صارفین کسی بھی وقت تعاون کے لیے بات چیت، مشاورت اور آرڈر دینے کا خیرمقدم کرتے ہیں۔