نئی توانائی کے لچکدار ڈسچارج ٹیوبوں کی موصلیت کی تہہ کے لیے چار پراسیس ٹیکنالوجیز

نئے انرجی پاور سسٹمز، بیٹری انرجی اسٹوریج سسٹمز، اور ریل ٹرانزٹ آلات کی تیز رفتار ترقی کے پس منظر میں، لچکدار بس بار اپنی اعلی چالکتا، لچکدار تنصیب کی صلاحیتوں، اور بہترین حرارت کی کھپت کی کارکردگی کی وجہ سے ہائی-وولٹیج کنکشن سسٹم میں اہم کنڈکٹیو اجزاء بن رہے ہیں۔ خاص طور پر ہائی-وولٹیج، ہائی-موجودہ ایپلی کیشنز میں، موصلیت کا عمل براہ راست سسٹم کی حفاظت، وولٹیج کو برداشت کرنے، اور طویل-آپریشنل استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، نئی توانائی کی لچکدار بس بار موصلیت کی ٹیکنالوجی صنعت کے R&D اور انجینئرنگ ڈیزائن میں کلیدی توجہ بن رہی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جیسے جیسے نئی انرجی گاڑیوں کے پلیٹ فارمز بتدریج 800V یا اس سے بھی زیادہ وولٹیج پلیٹ فارم میں اپ گریڈ ہوتے ہیں، موصلیت کے ڈھانچے کے ڈیزائن کی اہمیت مزید بڑھ جاتی ہے۔ ہائی-وولٹیج والے ماحول میں، موصلیت کے مواد کا غلط انتخاب یا غیر مستحکم پروسیسنگ تکنیک جزوی خارج ہونے، موصلیت کی عمر بڑھنے، اور یہاں تک کہ خرابی کے خطرات کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، صنعت نے پیچیدہ آپریٹنگ حالات میں برقی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف ساختی شکلوں کے ساتھ لچکدار کنکشن کی مصنوعات کے لیے مختلف بالغ موصلیت کی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز تیار کی ہیں۔

 

فی الحال، نئی توانائی کی صنعت میں عام لچکدار کنکشن موصلیت کے عمل میں بنیادی طور پر چار اقسام شامل ہیں: ہیٹ سکڑ نلیاں، ڈِپ مولڈنگ، اخراج، اور انجکشن مولڈنگ۔ مختلف عمل مختلف ڈھانچے اور درخواست کی ضروریات کے لیے موزوں ہیں۔

 

ہیٹ سکڑ موصلیت اس وقت سب سے زیادہ استعمال شدہ حل ہے۔ اس عمل میں عام طور پر PVC یا حرارت-سکڑنے کے قابل موصلیت کا مواد تانبے کی بس بار یا تانبے کے ورق کے لچکدار کنیکٹر کے گرد لپیٹنا شامل ہوتا ہے، اس کے بعد سکڑنے والی مولڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت کو گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے فوائد میں پختہ ٹیکنالوجی، اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی، اور اچھی لاگت کا کنٹرول شامل ہے، جو اسے باقاعدہ ڈھانچے اور کم موڑنے میں دشواری کے ساتھ کنڈکٹیو کنیکٹر کے لیے موزوں بناتا ہے۔ عام صنعتی مصنوعات جیسے ہیٹ سکڑنے والی نلیاں، بسبار، اور ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب کے ساتھ موصل کاپر بس بار اسی طرح کے ساختی ڈیزائن کو استعمال کرتی ہیں۔ یہ عمل توانائی ذخیرہ کرنے والے آلات، بیٹری کے ماڈیولز، اور معیاری ترسیلی کنکشن کے نظام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

کچھ پیچیدہ ساختی مصنوعات میں، جہاں بے قاعدہ موڑنے والے زاویے بڑے ہوتے ہیں، روایتی حرارت-سکڑنے کے طریقوں سے مکمل فٹ حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ایسے معاملات میں، ڈِپ کوٹنگ ایک اہم حل بن جاتی ہے۔ ڈپ کوٹنگ میں تانبے کے بس بار کو مکمل طور پر سمیٹنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت والے مائع PVC مواد کا استعمال شامل ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ موصلیت کی تہہ پیچیدہ ساختی علاقوں کو یکساں طور پر ڈھانپے۔ نتیجے میں آنے والی موصلیت کی تہہ ہموار سطح، مضبوط چپکنے والی، اور اچھی لباس مزاحمت اور نمی کے خلاف مزاحمت رکھتی ہے، جس کی وجہ سے یہ نئی توانائی کی گاڑیوں میں بے قاعدہ شکل والے بس بار کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ کچھ کاپر بسبار پی وی سی موصل مصنوعات اور پی وی سی موصلیت کے حل کے ساتھ بس بار عام طور پر اس پروسیسنگ طریقہ کو استعمال کرتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

حالیہ برسوں میں، خودکار مینوفیکچرنگ کی سطح میں بہتری کے ساتھ، بس بار کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں اخراج موصلیت کی ٹیکنالوجی تیزی سے پھیل گئی ہے۔ اخراج ٹیکنالوجی مسلسل آلات کا استعمال کرتے ہوئے موصلی مواد کو کنڈکٹر کی سطح پر براہ راست کوٹ دیتی ہے، جس سے طویل-مصنوعات کی تیز رفتار-تیز رفتار پیداوار ممکن ہوتی ہے۔ یہ عمل بڑے-بجلی کی تقسیم کے نظام، بجلی کے سازوسامان، اور ہائی-وولٹیج توانائی ذخیرہ کرنے والے نظاموں میں مسلسل کوندکٹو ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔ عام مواد میں انجینئرنگ موصلیت کا مواد جیسے PVC اور PA12 شامل ہیں۔ صنعت میں پیویسی موصلیت کی مصنوعات کے ساتھ ٹھوس موصلیت والی نلیاں بس بار، اور موصل لچکدار بسبار عام طور پر موصلیت کی مستقل مزاجی اور بیچ کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے اخراج کے عمل کو یکجا کرتے ہیں۔

 

موصلیت کی ظاہری شکل اور جہتی درستگی کے لیے اعلی تقاضوں کے ساتھ کچھ پیچیدہ ملٹی لیئر بس بار سسٹمز کے لیے، انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجکشن مولڈنگ موصلیت کی ٹیکنالوجی اپنی مرضی کے مطابق سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک قدم میں موصلیت کی تہہ کی مولڈنگ کو مکمل کرتی ہے، پیچیدہ ساختی علاقوں کی درست کوریج کو قابل بناتی ہے اور مجموعی طور پر مکینیکل تحفظ کی صلاحیتوں کو بہتر بناتی ہے۔ اس قسم کا عمل بڑے پیمانے پر ہائی-وولٹیج بیٹری سسٹمز، انرجی اسٹوریج کنٹرول سسٹمز، اور بڑے پاور ماڈیولز میں استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ یہ مختلف اعلی-کارکردگی والے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، اس لیے اعلیٰ-نئے توانائی کے نظاموں میں اس کی اعلیٰ اطلاقی قدر ہے۔

 

چونکہ نئی توانائی کی صنعت کی زنجیر کے حفاظتی معیار کی ضروریات میں اضافہ جاری ہے، خود موصلی مواد کو بھی مسلسل اپ گریڈ کیا جا رہا ہے۔ فی الحال، صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے مواد کو نہ صرف دباؤ کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے بلکہ اس میں شعلہ تابکاری، اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، اور ماحولیاتی دوستی جیسی خصوصیات کی بھی ضرورت ہے۔ زیادہ سے زیادہ ہائی-وولٹیج کے لچکدار کنکشن کی موصلیت کے حل کو UL94 V-0 شعلہ retardant درجہ بندی پر پورا اترنا چاہیے تاکہ پیچیدہ حالات میں آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

دریں اثنا، نئے انرجی بیٹری سسٹمز میں کنکشن کی کارکردگی اور جگہ کے استعمال کے بڑھتے ہوئے مطالبات ہلکے وزن، لچکدار اور اعلی انضمام کی طرف موصل بس بار کی ترقی کو آگے بڑھا رہے ہیں۔ پروڈکٹس جیسے EV بیٹری کنیکٹر، بیٹری ٹرمینل بس بارز، اور مثبت اور منفی بس بار بڑے پیمانے پر پاور بیٹری پیک، انرجی اسٹوریج انٹیگریٹڈ سسٹمز، اور ہائی-وولٹیج الیکٹرانک کنٹرول پلیٹ فارمز میں استعمال ہو رہے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مزید برآں، موصلیت کے تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، صنعت نے مختلف معاون موصلیت کے حل تیار کیے ہیں۔ مصنوعات جیسے پی وی سی بسبار ہیٹ شرنک آستینیں،بس بار کے لیے پیویسی ہیٹ سکڑنے والی آستین، اور ہیٹ شرنک ایبل بس بار انسولیٹنگ ٹیپ کنڈکٹیو سسٹم کی حفاظت اور ماحولیاتی موافقت کو مزید بڑھا سکتی ہے۔

 

صنعت کی ترقی کے نقطہ نظر سے، مستقبل کی نئی توانائی کے لچکدار کنکشن کی موصلیت کی ٹیکنالوجی زیادہ برداشت کرنے والی وولٹیج کی سطح، ہلکے ڈھانچے، اور زیادہ ذہین مینوفیکچرنگ کی طرف ترقی کرتی رہے گی۔ انجینئرنگ R&D کے عملے کے لیے، ساختی خصوصیات، مادی خصوصیات، اور مختلف موصلیت کے عمل کے قابل اطلاق منظرناموں کی گہری تفہیم مصنوعات کے ڈیزائن کو بہتر بنانے، سسٹم کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے، اور انتہائی محفوظ اور موثر کنڈکٹیو سسٹمز کے لیے نئی توانائی کی صنعت کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرنے میں مدد کرے گی۔