نئی توانائی اور ہائی-وولٹیج الیکٹریکل سسٹمز میں ایپلی کیشنز کی توسیع کے ذریعے کارفرما پروڈکٹ اپ گریڈ کے ساتھ، مربوط بس بار ٹیکنالوجی مسلسل تیار ہوتی ہے۔

نئی انرجی گاڑیاں (NEVs)، انرجی سٹوریج سسٹم، اور قابل تجدید توانائی کی پیداوار، بیٹری پیک، الیکٹرک ڈرائیو سسٹم، اور پاور کنورژن آلات جیسے شعبوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ برقی انٹرکنکشن ڈھانچے پر تیزی سے سخت مطالبات ہوتے ہیں۔ جبکہ روایتی بس بار بنیادی طور پر اعلی-موجودہ ٹرانسمیشن اور الیکٹریکل انٹر کنکشن کو ہینڈل کرتے ہیں، مربوط بس بارز افعال کو یکجا کرتے ہیں-جیسے کنڈکٹو بس بارز، سگنل کا حصول، موصلیت کا تحفظ، اور ساختی ماؤنٹنگ-ایک یونٹ میں۔ یہ جگہ کی بچت، اسمبلی کی کارکردگی، اور اندرونی بیٹری پیک لے آؤٹ کی اصلاح کے لحاظ سے اہم فوائد پیش کرتا ہے۔

 

مصنوعات کی ساخت کے لحاظ سے، مربوط بس بارز عام طور پر کنڈکٹو بس بارز، سگنل کے حصول کے اجزاء، اور موصل مواد پر مشتمل ہوتے ہیں، جو ہاٹ پریسنگ، ہیٹ اسٹیکنگ، تھرموفارمنگ، ریوٹنگ، یا ویلڈنگ جیسے عمل کے ذریعے ایک متحد اسمبلی میں تشکیل پاتے ہیں۔ جیسے جیسے بیٹری کے نظام اعلیٰ انضمام، ہلکے وزن کے ڈیزائن، اور خودکار اسمبلی کی طرف تیار ہوتے ہیں، مربوط بس بار سادہ کرنٹ-لینے والے اجزاء سے ملٹی فنکشنل اسمبلیوں میں منتقل ہو گئے ہیں جو بیک وقت الیکٹریکل انٹرکنکشن، سگنل کے حصول، اور ساختی انضمام کو سنبھالتے ہیں۔

 

 

 

NEV پاور بیٹری سسٹمز میں، بس بار بنیادی طور پر بیٹری سیلز کے درمیان سیریز اور متوازی رابطوں کو سہولت فراہم کرتے ہیں جبکہ آپریشنل ڈیٹا جیسے سیل وولٹیج اور درجہ حرارت کو اکٹھا کرنے کے لیے حصولی سرکٹس کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ روایتی وائرنگ ہارنس سلوشنز کو سیلوں کے درمیان سگنل کنکشن قائم کرنے کے لیے متعدد مجرد تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ نہ صرف بیٹری پیک کے اندر قیمتی اندرونی جگہ استعمال کرتا ہے بلکہ اسمبلی کے عمل کو بھی پیچیدہ بناتا ہے۔ جیسے جیسے بیٹری سسٹم میں سیلز کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، اسی طرح ہارنسز کی تعداد اور وائرنگ کی کل لمبائی، خودکار پیداوار اور بعد میں دیکھ بھال کے لیے زیادہ چیلنجز پیدا کرتی ہے۔

 

سگنل ایکوزیشن سرکٹس کے ساتھ کنڈکٹیو بس بار کو مربوط کرنے سے، مربوط بس بار ڈیزائن روایتی مجرد کنکشن ڈھانچے سے وابستہ جگہ کی کھپت کو کم کرتے ہیں اور حصول لائنوں کے زیادہ منظم ترتیب کی اجازت دیتے ہیں۔ NEV پاور بیٹریوں کے لیے، یہ ڈھانچہ اندرونی جگہ کے استعمال کو بہتر بناتا ہے اور اسمبلی کے دوران دستی وائرنگ اور کنکشن کی تصدیق میں شامل محنت کو کم کرتا ہے۔

 

جیسے جیسے پاور بیٹری سسٹمز زیادہ وولٹیجز، بڑی صلاحیتوں، اور زیادہ انضمام کی طرف رجحان رکھتے ہیں، ساختی جہتیں، موجودہ- لے جانے کی صلاحیت، اور مربوط بس بارز کے سگنل کے حصول کے چینلز کی تعداد بھی پھیل رہی ہے۔ خاص طور پر ہائی-وولٹیج پلیٹ فارمز میں، سیریز میں جڑے ہوئے سیلز کی بڑھتی ہوئی تعداد کنکشن بس بارز، حصول لائنوں، اور موصلیت کے ڈھانچے کی مساوی توسیع کی ضرورت کرتی ہے۔ نتیجتاً، پروڈکٹ کا ڈیزائن صرف انفرادی جہتوں سے مماثل ہو کر مجموعی ڈھانچے کے اشتراکی ڈیزائن میں منتقل ہو گیا ہے۔

 

الیکٹرک ڈرائیو سسٹمز میں، بس بار بنیادی طور پر موٹر کنٹرولر کے اندر ہائی وولٹیج سرکٹس کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کنڈکٹیو اور انسولیٹنگ مواد کی متعدد تہوں کو ملا کر، موجودہ لوپس کو چھوٹا کیا جا سکتا ہے اور پرجیوی انڈکٹنس کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح ہائی-فریکوئنسی سوئچنگ پاور ڈیوائسز کی آپریشنل ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ ہائی-پاور انورٹر اور موٹر کنٹرول سسٹمز کے لیے، ساختی ڈیزائن کو نہ صرف درجہ بند موجودہ ضروریات کو پورا کرنا چاہیے بلکہ انسولیشن کلیئرنس، حرارت کی کھپت، مکینیکل طاقت، اور برقی مقناطیسی کارکردگی کو بھی جامع طور پر حل کرنا چاہیے۔

 

 

نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹریاں اور پاور بیٹریاں سیل انٹر کنکشن اور ڈیٹا کے حصول کے حوالے سے تکنیکی مشترکات کا اشتراک کرتی ہیں۔ دونوں کو سیلز کی سیریز اور متوازی ترتیب کو آسان بنانے اور وولٹیج اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے کنکشن ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے جیسے توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام کی صلاحیت بڑھتی ہے-سیلوں، ماڈیولز، اور ڈیٹا کے حصول کے چینلز کی تعداد کے ساتھ ساتھ

 

نتیجتاً، مربوط بس بار توانائی ذخیرہ کرنے والے بیٹری کے انٹر کنکشن سسٹم کے لیے ایک اہم تکنیکی حل کے طور پر ابھرے ہیں۔ توانائی کے ذخیرہ کرنے والے آلات کے لیے پروڈکٹ ڈیزائن کو بیک وقت بجلی کے کنکشن، سگنل کے حصول، موصلیت کا تحفظ، اور تنصیب کی جگہ کا پتہ لگانا چاہیے، جبکہ بیٹری کے ماڈیولز کے مخصوص ترتیب کے مطابق طول و عرض اور انٹرفیس کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا چاہیے۔

 

اعلی-کی صلاحیت والے توانائی کے ذخیرہ کرنے والے نظاموں میں، مربوط بس بارز کو مضبوط ساختی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ خلیوں کی تعداد میں اضافہ بس بار کی لمبائی، نمونے لینے والے چینلز کی تعداد، اور تنصیب کے دورانیے کو تبدیل کرتا ہے۔ اس لیے، مصنوعات کی وضاحتیں-جیسے کنڈکٹر کے طول و عرض، نمونے لینے والے سرکٹ لے آؤٹ، اور موصلیت کا مواد-معیاری، ایک-سائز-تمام ڈیزائنوں میں فٹ ہونے-پر انحصار کرنے کی بجائے مخصوص بیٹری کے فن تعمیر کے مطابق ہونا چاہیے۔

 

مزید برآں، طویل مدتی آپریشن کے دوران توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام اعلیٰ بھروسے کا مطالبہ کرتے ہیں۔ بس بار کو مسلسل کرنٹ، درجہ حرارت میں اضافے، اور آلات کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے مکینیکل دباؤ کو برداشت کرنا چاہیے۔ اس طرح، مواد کے انتخاب، کنکشن کے عمل، اور موصلیت کے ڈھانچے کو حقیقی آپریٹنگ ماحول کے خلاف درست کیا جانا چاہیے۔

 

 

 

فوٹو وولٹک انورٹرز، ونڈ پاور کنورٹرز، اور دیگر ہائی- پاور پاور الیکٹرانک آلات کو بھی انتہائی قابل اعتماد برقی انٹرکنکشن ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کا سامان عام طور پر ہائی وولٹیج پر کام کرتا ہے اور اس میں موجودہ اہم اتار چڑھاو شامل ہوتا ہے۔ وائرنگ کے روایتی طریقوں کو مقامی ترتیب، انڈکٹنس کنٹرول، اور گرمی کی کھپت کے حوالے سے حدود کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جس کی وجہ سے پاور ماڈیولز اور مین سرکٹس کے درمیان کنکشن کے لیے جامع بس بار کو اپنانا بڑھتا ہے۔

 

معیاری سنگل-پرت بس باروں کے مقابلے میں، کثیر-پرت کے ڈھانچے مختلف صلاحیتوں پر موصل اور موصل تہوں کو مربوط کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں موجودہ راستہ زیادہ کمپیکٹ ہوتا ہے۔ ہائی-فریکوئنسی سوئچنگ آلات کے لیے، لوپ کی لمبائی کو چھوٹا کرنا، کنڈکٹیو پرت لے آؤٹ کو بہتر بنانا، اور پرجیوی پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا سسٹم کی برقی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

 

اعلی-بجلی کی تبدیلی کے سازوسامان میں، بس بار کے ڈیزائن کو پاور ڈیوائسز جیسے IGBTs کی بڑھتی ہوئی ضروریات کا بھی حساب دینا چاہیے۔ مثال کے طور پر، تین- سطح کے انورٹرز کے لیے لیمینیٹڈ بس بارز کو ایک جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے جو انورٹر کی اندرونی مقامی رکاوٹوں اور برقی ٹوپولوجی کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کے لیے مختلف پوٹینشل کی تہوں، کنکشن پوائنٹس، اور موجودہ راستوں کے درمیان موصلیت کے فاصلے پر غور کرے۔

 

پیچیدہ اندرونی خالی جگہوں سے نمٹنے کے دوران، پرتدار بس باروں کو اکثر بڑھتے ہوئے مقامات، ٹرمینل کی سمت، اور آلات کی ساخت کی بنیاد پر حسب ضرورت ہوتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ وہ مناسب موصلیت کی منظوری اور مکینیکل ماؤنٹنگ کے طریقوں کو برقرار رکھتے ہوئے محدود جگہ کے اندر ملٹی-پوائنٹ کنکشن کی سہولت فراہم کر سکتے ہیں۔

 

سگنل کے حصول، انضمام کے طریقوں، اور ویلڈنگ کے عمل کے حوالے سے تکنیکی نقطہ نظر تیار ہوتے رہتے ہیں۔

 

مربوط بس بار ٹیکنالوجی کا ارتقا بنیادی طور پر تین شعبوں میں واضح ہے: سگنل کے حصول کے اجزاء، ساختی انضمام کے طریقے، اور کنکشن کے عمل۔ ابتدائی پاور بیٹری سسٹم سگنل کے حصول کے لیے وائر ہارنسز پر انحصار کرتے تھے، بعد میں پی سی بی اور ایف پی سی سلوشنز میں منتقل ہوتے تھے۔ فی الحال، مسلسل پیداوار کے لیے موزوں ہلکے اختیارات-جیسے FFC اور FDC- توجہ حاصل کر رہے ہیں۔

 

ساختی انضمام کے حوالے سے، روایتی انجیکشن-مولڈ بریکٹ اعلی میکانکی طاقت، ساختی استحکام، اور بالغ مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیشکش کرتے ہیں، حالانکہ وہ بہت زیادہ ہوتے ہیں اور اہم مواد اور جگہ استعمال کرتے ہیں۔ ہیٹ-پریسڈ ڈھانچے، جو لیمینٹنگ موصلیت کی فلموں، حصول سرکٹری، اور کنڈکٹو بارز کو ایک یونٹ میں بناتا ہے، اجزاء کی موٹائی کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے اور بڑی بیٹری کنکشن ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔

 

تھرموفارمڈ سلوشنز مولڈ انسولیٹنگ کیریئر کے اندر حصول کے سرکٹری اور کوندکٹو سلاخوں کو محفوظ بناتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر مینوفیکچرنگ لاگت میں ممکنہ کمی کی پیشکش کرتے ہوئے بنیادی ساختی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ہر حل میں مکینیکل طاقت، مادی لاگت، پیداواری کارکردگی، اور جہتی موافقت کے حوالے سے الگ خصوصیات ہوتی ہیں۔ لہذا، انتخاب کے لیے بیٹری پیک کے مخصوص ڈھانچے اور پیداواری حالات کی بنیاد پر ایک جامع تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

پاور الیکٹرانکس کے شعبے میں، جزوی طور پر پرتدار بس بار ممکنہ سطحوں اور بڑھتے ہوئے زونوں کی بنیاد پر مقامی لیمینیشن کا استعمال کرتے ہیں، مخصوص علاقوں میں موصلیت اور برقی کنکشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے مواد کے مجموعی استعمال اور پروسیسنگ کی پیچیدگی کو کم کرتے ہیں۔ ایسے سسٹمز کے لیے جن کے لیے متعدد کنڈکٹیو تہوں کے انضمام کی ضرورت ہوتی ہے، تین-پرت پرت دار بس بار کمپیکٹ، ملٹی-سرکٹ کنکشن حاصل کرنے کے لیے کنڈکٹو اور انسولیٹنگ مواد کی تین تہوں کو یکجا کرتے ہیں۔

 

ویلڈنگ کا عمل ایک اور اہم عنصر ہے جو مربوط بس باروں کی وشوسنییتا اور مینوفیکچرنگ لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ اگرچہ روایتی طریقے کنیکٹنگ ٹیبز، سینسنگ سرکٹس، اور کنڈیکٹو بس بارز میں شامل ہونے کے لیے لیزر ویلڈنگ کا استعمال کر سکتے ہیں، نئے طریقے الٹراسونک ویلڈنگ کے ذریعے سینسنگ سرکٹس کو کنڈکٹو بس بار سے براہ راست جوڑنے کی کوشش کرتے ہیں۔ اگرچہ مؤخر الذکر بعض انٹرمیڈیٹ کنیکٹرز کو ختم کرتا ہے، لیکن یہ مواد کی سطح کے حالات، ویلڈنگ کے دباؤ، طول و عرض، توانائی کے ان پٹ، اور آلات کے کنٹرول کی درستگی کے حوالے سے سخت تقاضے عائد کرتا ہے۔

 

 

 

نئی انرجی گاڑیوں کے لیے ہائی وولٹیج پلیٹ فارمز کی ترقی کے لیے سسٹم کے زیادہ وولٹیجز کی ضرورت ہوتی ہے، جو سیریز میں مزید بیٹری سیلز کو جوڑ کر حاصل کیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے خلیوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، اسی طرح مربوط بس بار اسمبلی کے اندر کنڈکٹو بس بارز، سینسنگ سرکٹس، اور کنکشن ڈھانچے کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات کے بڑے طول و عرض اور زیادہ ڈیزائن کی پیچیدگی ہوتی ہے۔

 

ہائی-وولٹیج فاسٹ چارجنگ نہ صرف بیٹری سسٹم کے برقی پیرامیٹرز کو تبدیل کرتی ہے بلکہ کنکشن کے ڈھانچے کی کرنٹ-اٹھانے کی صلاحیت، درجہ حرارت میں اضافہ کنٹرول، موصلیت کی کارکردگی، اور مکینیکل استحکام پر بھی زیادہ مطالبات کرتی ہے۔ مختلف وولٹیج پوٹینشلز کے درمیان مناسب الیکٹریکل کلیئرنس اور کری پیج کی دوری کو یقینی بناتے ہوئے بس بارز کو محدود جگہ کے اندر ملٹی-سرکٹ کنکشن کی سہولت فراہم کرنی چاہیے۔

 

نئی توانائی والی گاڑیوں کی پاور ٹرینوں کے لیے، لیمینیٹڈ بس بارز کو بیٹری پیک، موٹر کنٹرولر، اور ہائی-وولٹیج کنکشن سسٹم کے مخصوص فن تعمیر کے ساتھ مل کر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اعلی-پاور ڈی سی کی تبدیلی کے آلات میں، ڈیزائن اعلی-موجودہ راستوں، کم طفیلی پیرامیٹرز، اور موصلیت کی وشوسنییتا پر زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے۔

 

جیسے جیسے سسٹم آپریٹنگ وولٹیجز بڑھتے ہیں، بس بار کی مصنوعات کو غیر معمولی آپریٹنگ حالات سے نمٹنے کے لیے حفاظتی ڈیزائن بھی شامل کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ہائی وولٹیج والے انورٹرز کو شارٹ سرکٹ، آرسنگ، درجہ حرارت میں اضافہ، اور دباؤ بڑھنے جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ نتیجتاً، دھماکے کے-ثبوت انورٹر بس باروں کو کنڈکٹیو ڈھانچے، موصلیت کے مواد، مکینیکل ماؤنٹنگ، اور غیر معمولی حالات سے تحفظ کے حوالے سے جامع ڈیزائن پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

جیسے جیسے توانائی کے نئے آلات کی اندرونی فعالیت پھیلتی ہے، سنگل-پرت والے پلانر بس بارز اب تمام پیچیدہ کنکشن کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے ہیں۔ ملٹی-پرت والی بس بار ایک محدود جگہ کے اندر مختلف صلاحیتوں پر موصلیت کی تہوں کو ترتیب دینے کی اجازت دیتی ہیں، موصلیت کی تہوں کو برقی تنہائی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کرتے ہوئے، انہیں ہائی-پاور، ہائی-کثافت برقی کنکشن سسٹم کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

 

ملٹی-پرت کے جامع کنکشن بارز کے ڈیزائن کے لیے عام طور پر آلات کی سرکٹ ٹوپولوجی کی بنیاد پر کنڈکٹیو پرتوں، مواد کی موٹائی، انسولیشن میڈیا، اور ٹرمینل کنفیگریشنز کی تعداد کا تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن کے عمل کے لیے نہ صرف ریٹیڈ کرنٹ پر غور کرنا ہوگا بلکہ تھرمل جمع، پرجیوی انڈکٹنس، انسولیشن کلیئرنس، اور انسٹالیشن کے دباؤ کے جامع تجزیہ کی بھی ضرورت ہے۔

 

ہائی-پاور آلات جیسے کہ ریل ٹرانزٹ سسٹم کے لیے، لیمینیٹڈ بس بار کو زیادہ برقی بوجھ، مکینیکل کمپن، اور طویل-آپریٹنگ ماحول کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے؛ نتیجتاً، ان کے مواد اور انٹرلیئر ڈھانچے کو ٹارگٹڈ قابل اعتماد توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاور ماڈیولز کے لیے جن میں پرجیوی انڈکٹینس کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کم-انڈکٹینس لیمینیٹڈ بس بارز خاص طور پر مثبت اور منفی سرکٹس، انٹرلیئر لے آؤٹ، اور موجودہ پاتھ ڈیزائن کے درمیان فاصلہ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔

 

IGBT پاور ماڈیولز بس بار برقی پیرامیٹرز اور بڑھتے ہوئے ڈھانچے پر بھی سخت تقاضے عائد کرتے ہیں۔ IGBTs کے لیے حسب ضرورت لیمینیٹڈ بس بارز کو عام طور پر ماڈیول ٹرمینل کے مقامات، موجودہ ریٹنگز، اور تنصیب کی جگہ کی بنیاد پر طول و عرض اور انٹرفیس کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ اضافی کنکشن کے راستوں کو کم سے کم کیا جا سکے اور سسٹم کے انضمام کو بہتر بنایا جا سکے۔ IGBT لیمینیٹڈ بس بارز پاور ڈیوائسز کے درمیان کمپیکٹ، ہائی وولٹیج الیکٹریکل کنکشن حاصل کرنے کے لیے پرتدار ڈھانچہ کا استعمال کرتے ہیں۔

 

 

جیسا کہ مصنوعات کے سائز اور ساختی پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے، مربوط بس بار مینوفیکچرنگ سادہ سٹیمپنگ یا لیمینیشن کے عمل سے آگے بڑھی ہے۔ اب یہ متعدد مراحل پر محیط ہے، بشمول کنڈکٹر پروسیسنگ، موصلیت کا مواد مولڈنگ، سگنل ایکوزیشن سرکٹ پروسیسنگ، ویلڈنگ، ریوٹنگ، ہاٹ پریسنگ، اور حتمی معائنہ۔

 

بڑے-فارمیٹ پروڈکٹس کے لیے، مولڈ کے طول و عرض، آلات کی پروسیسنگ رینج، اور پریشر کنٹرول کی صلاحیتوں جیسے عوامل پروڈکٹ کی مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ گرم-دابنے والی مصنوعات کے لیے، اہم کنٹرول پوائنٹس میں درجہ حرارت، دباؤ، دورانیہ، اور مواد کی پوزیشننگ شامل ہیں۔ تھرموفارمڈ پروڈکٹس کے لیے، فوکس ایریاز میں ڈھلے ہوئے طول و عرض، مواد کی موٹائی، اور ساختی استحکام شامل ہیں۔ اور ویلڈڈ مصنوعات کے لیے، کلیدی توثیق کے معیار میں ویلڈ جوائنٹ کی طاقت، برقی چالکتا، اور طویل مدتی استحکام شامل ہیں۔

 

اس کے ساتھ ہی، جیسا کہ پیداوار آٹومیشن کی طرف منتقل ہو رہی ہے، جہتی معائنہ، برقی جانچ، اور بصری معائنہ تیزی سے اہم ہوتے جا رہے ہیں۔ کنڈکٹر کے طول و عرض، موصلیت کے ڈھانچے، ویلڈ کے مقامات، اور کنکشن کی سالمیت کے لیے عمل کے کنٹرول کو نافذ کرنا بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران جہتی انحراف اور اسمبلی کے نقائص کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

 

انجینئرنگ پروکیورمنٹ کے نقطہ نظر سے، منتخب کرنا aایک اعلی-پاور کنورٹر میں پرتدار بس بارصرف مادی اخراجات یا یونٹ کی قیمتوں کا موازنہ کرنے سے زیادہ کی ضرورت ہے۔ اس کے لیے موجودہ، وولٹیج، تہہ کی گنتی، طول و عرض، موصلیت کی ضروریات، کنکشن ٹیکنالوجیز، اور بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، مجموعی ساختی ڈیزائن اور طویل-ڈیلیوری کی وشوسنییتا کا ایک جامع جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔