انرجی اسٹوریج سسٹم میں موصل تانبے کے بسباروں کو سمجھنا: مواد ، موصلیت ، تحفظ ، اور پروسیسنگ

جدید توانائی کے ذخیرہ کرنے والے نظاموں میں ، تانبے کے بسبار بجلی کی ترسیل کے لئے بنیادی چینل ہیں ، جس میں اہم کاموں جیسے اعلی موجودہ ترسیل ، گرمی کی کھپت ، اور ساختی معاونت کو پورا کیا جاتا ہے۔ چونکہ توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام کی وولٹیج کی سطح اور بجلی کی کثافت میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، بس باروں کے مادی خصوصیات ، موصلیت سے تحفظ ، اور سطح کا علاج نظام کی حفاظت اور استحکام کا تعین کرنے میں کلیدی عوامل بن گیا ہے۔ یہ مضمون انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے توانائی کے ذخیرہ کرنے والے بسباروں کے مادی انتخاب ، موصلیت کی ٹیکنالوجی ، اور سطح کے علاج کے عمل کا باقاعدہ تجزیہ کرتا ہے۔ اعلی درجے کے حل جیسے ایپوکسی پاؤڈر لیپت موصل تانبے بسبار کو شامل کرتے ہوئے ، یہ ان کے استعمال کے رجحانات کو نئی توانائی کے ذخیرہ میں تلاش کرتا ہے۔

 

 

1. تانبے کا غلبہ

انرجی اسٹوریج بسبار مینوفیکچرنگ میں ، تانبے اس کی اعلی چالکتا اور عمدہ تھرمل استحکام کی وجہ سے غلبہ حاصل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹی 2 تانبے میں 58 ایم ایس/ایم تک کی چالکتا ہے ، جس سے توانائی کے نقصان کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور نظام کے عمل کے دوران درجہ حرارت کے قابل انتظام میں اضافے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اعلی کے آخر میں توانائی کے ذخیرہ کرنے والے منصوبوں میں ، اعلی طہارت T1 تانبے کو اکثر بجلی کی اعلی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ لاگت سے حساس منصوبوں کے لئے ، T3 تانبے یا تانبے کے مرکب استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جو چالکتا اور لاگت کی تاثیر کو متوازن کرتے ہیں۔

 

2. ایلومینیم اور تانبے کا موازنہ

ایلومینیم بسبار کچھ رہائشی اور تقسیم شدہ توانائی اسٹوریج سسٹم میں ان کی ہلکے وزن کی خصوصیات کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کی چالکتا تانبے کا صرف 60 ٪ ہے۔ اسی موجودہ لے جانے کی صلاحیت کو حاصل کرنے کے لئے ، ایلومینیم بسبار کو ایک بڑے کراس سیکشنل ایریا کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے جگہ کے استعمال میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اعلی طاقت ، کمپیکٹ انرجی اسٹوریج سسٹم میں تانبے کے بس بار مرکزی دھارے کا انتخاب بنے ہوئے ہیں۔

 

3. خصوصی ماحول کے لئے تحویل اختیارات

اعلی درجہ حرارت ، اعلی نمی ، یا سنکنرن گیسوں والے ماحول میں ، ٹن یا نکل پر مشتمل تانبے کے مرکب اکثر آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔

 

مثال کے طور پر ، ساحلی توانائی کے ذخیرہ کرنے والے منصوبے نمک کے اسپرے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے اکثر نکل چڑھایا ہوا موصل بسبار استعمال کرتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ، تانبے کے بسباروں کا علاج ٹن چڑھانا یا سطح کے آکسائڈ فلم سے کیا جاسکتا ہے تاکہ ان کے کوندکٹ استحکام کو برقرار رکھا جاسکے۔

 

 

 

1. موصلیت کا مادی نظام

انرجی اسٹوریج بسبار موصلیت عام طور پر مختلف طریقوں سے حاصل کی جاتی ہے:

پیویسی کوٹنگ: سرمایہ کاری مؤثر ، جس کا مقابلہ 20-28 کے وی/ملی میٹر کے ساتھ ہوتا ہے ، جو عام طور پر کم وولٹیج سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔

ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ: اعلی مکینیکل طاقت ، جس کا مقابلہ 50–80 کے وی/ملی میٹر کے ساتھ وولٹیج کا ہے ، اور ایپوسی پاؤڈر لیپت موصل تانبے کے بسبار کے لئے ایک کلیدی تکنیکی بنیاد ہے۔

سلیکون ربڑ کی کوٹنگ: درجہ حرارت کی حد تک -50 ڈگری سے 200 ڈگری کے اندر مستحکم موصلیت کی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ بڑے محیطی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ بیرونی توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

 

2. عمل

ایپوکسی پاؤڈر لیپت بسبار کو الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے یا فلوڈائزڈ بستر ڈوبنے کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ اس عمل میں گھناؤنا ، سینڈ بلاسٹنگ ، پریہیٹنگ ، اسپرے کرنا ، اور علاج کرنا شامل ہے ، بالآخر ایک گھنے ، انتہائی پیروکار ایپوسی کوٹنگ تشکیل دینا۔ یہ ایپوسی سپرے کاپر بس بار بہترین برقی موصلیت ، نمی اور دھول مزاحمت پیش کرتا ہے ، اور توانائی کے ذخیرہ کرنے والے کنورٹرز اور بیٹری کے ٹوکریوں کے نظام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایک اور عام نقطہ نظر یہ ہے کہ ایپوسی کوٹنگ پاؤڈر کے ساتھ بسبار کوٹنگ کا استعمال کیا جائے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو 0.2-0.5 ملی میٹر کے درمیان ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جو وولٹیج کی سطح پر منحصر ہے ، گرمی کی موثر کھپت کو یقینی بناتے ہوئے مختصر سرکٹس کو روکتا ہے۔

 

3. نیا موصلیت اور آگ سے بچاؤ کے حل

اعلی کے آخر میں توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام میں اکثر بس باروں کے لئے آگ اور دھماکے سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بسبار موصلیت پینٹ یا ملٹی پرت جامع موصلیت کوٹنگز کو گرمی سے بچنے والے ، شعلہ ریٹارڈنٹ ، اور نمی سے مزاحم جامع نظام بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کچھ اعلی درجے کی بسبار ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ حل 50kV سے زیادہ خرابی وولٹیجز کو حاصل کرسکتے ہیں اور آگ یا شارٹ سرکٹ کے حالات میں بھی موصلیت کی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

 

 

 

1. موجودہ لے جانے کی صلاحیت اور درجہ حرارت میں اضافے کا کنٹرول

بسبار کی موجودہ لے جانے کی گنجائش مادے کی چالکتا اور گرمی کی کھپت کے حالات سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔ ڈیزائن عام طور پر 55 ڈگری محیطی درجہ حرارت کو بینچ مارک کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، جو تھرمل تخروپن اور درجہ حرارت میں اضافے کی اصل جانچ کے ذریعے حفاظتی مارجن کو یقینی بناتے ہیں۔

مثال کے طور پر ، 100 × 10 ملی میٹر ² تانبے کے بسبار قدرتی ٹھنڈک کے حالات میں تقریبا 2200A لے سکتے ہیں۔ عمودی ترتیب گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔

 

2. گرمی کی کھپت کا ڈھانچہ اور نظام ملاپ

درجہ حرارت میں اضافے پر قابو پانے کے لئے ، توانائی کا ذخیرہ بسبار ڈیزائن اکثر مائع کولنگ یا جبری ہوا کولنگ سسٹم کو شامل کرتے ہیں۔ ٹن چڑھایا ہوا یا نکل چڑھایا ہوا موصل بس بار رابطے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے اور گرمی کی کھپت کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ کچھ سسٹم گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے تھرمل چکنائی یا تھرمل انٹرفیس مواد کو بھی شامل کرتے ہیں۔

 

3. مکینیکل اور کنکشن کی وشوسنییتا

انرجی اسٹوریج سسٹم میں تانبے کے بسبار کو کمپن اور مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ گاڑھا تانبے کے بسبار اور موصلیت سے متعلق معاونت عام طور پر ساختی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائنوں میں استعمال کی جاتی ہیں۔ کنیکٹر اکثر لباس مزاحمت اور چالکتا کو بڑھانے کے لئے چڑھایا جاتا ہے۔ عام ڈھانچے میں پاؤڈر لیپت بسبار (موصل بس بار) یا ایپوسی پاؤڈر لیپت بسبار شامل ہیں ، جو رابطے کی مزاحمت میں اضافے کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی کو مؤثر طریقے سے روکتے ہیں۔

 

 

1. ٹن چڑھایا بسبار

ٹن چڑھانا مؤثر طریقے سے آکسیکرن کو روکتا ہے اور سولڈریبلٹی کو بہتر بناتا ہے ، جس سے یہ سطح کا سب سے عام علاج ہوتا ہے۔ ٹن پرت کی موٹائی عام طور پر 5-15μm سے ہوتی ہے ، بغیر کسی چالکتا کو نمایاں طور پر متاثر کرنے کی حفاظت کرتی ہے۔

 

2. نکل چڑھایا بسبار

الیکٹروپلاٹنگ اور پاؤڈر لیپت بسبارز سنکنرن مزاحمت اور سطح کی سختی کو بڑھانے کے لئے الیکٹروپلاٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کو یکجا کرتے ہیں ، جس سے انہیں نمک کے سپرے اور مرطوب ماحول کے ل suitable موزوں بنایا جاتا ہے۔ نکل پرت بہترین درجہ حرارت کی مزاحمت پیش کرتی ہے اور 400 ڈگری تک مستحکم رہتی ہے۔

 

3. ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ

ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ موصل بسبار اور بسبار کوٹنگ کا امتزاج ایپوکی کوٹنگ پاؤڈر ٹکنالوجی کے ساتھ تانبے کے بسبار کی سطح پر انتہائی موصلیت اور انتہائی چپکنے والی حفاظتی پرت کی تشکیل کرتا ہے۔ 80 کلو میٹر/ملی میٹر تک کی ایک ڈائیلیٹرک طاقت کے ساتھ ، یہ ہائی وولٹیج انرجی اسٹوریج کیبینٹ ، بی ایم ایس بس بار ، اور بیٹری بسباروں کی موصلیت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. اینٹی آکسیکرن کوٹنگ اور موصلیت کا پینٹ

کچھ چھوٹے انرجی اسٹوریج سسٹم دھات کی چڑھانا کے متبادل کے طور پر بسبار موصل کوٹنگ پاؤڈر یا بسبار موصلیت پینٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ملعمع کاری کم لاگت ، آسان تنصیب ، عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اور لچک پیش کرتی ہے ، جس سے وہ پیچیدہ ڈھانچے یا خلائی رکاوٹوں کے ساتھ ماڈیولر انرجی اسٹوریج سسٹم کے ل suitable موزوں ہیں۔

 

 

مستقبل میں انرجی اسٹوریج بسبار کی ترقی تین اہم شعبوں پر مرکوز ہوگی:

 

اعلی موصلیت کا انضمام:ایپوکسی پاور کوٹنگ موصل بسبار ٹکنالوجی کو شامل کرنا دھات کے کنڈکٹر اور موصلیت کی پرت کے مربوط علاج ، نظام کے تحفظ کو بڑھانے کی اجازت دیتا ہے۔

 

ہلکا پھلکا اور ماڈیولرائزیشن:ایلومینیم کاپر کمپوزٹ یا جامع پاؤڈر لیپت بس بار تیار کرنا نظام کے وزن کو کم کرتا ہے۔

 

ذہین مینوفیکچرنگ اور خودکار معائنہ:روبوٹک اسپرے اور آن لائن کوٹنگ کی موٹائی کا معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر پاؤڈر لیپت موصلیت بسبار پروڈکٹ معیاری ضروریات کو پورا کرے۔

 

 

اگرچہ انرجی اسٹوریج تانبے کے بسبار بنیادی اجزاء ہیں ، لیکن وہ پاور ٹرانسمیشن سسٹم کا ناقابل تلافی "اعصابی مرکز" ہیں۔ ٹن چڑھایا ہوا موصل بسبار سے لے کر ایپوسی پاؤڈر لیپت موصل تانبے بسبار تک ، ہر عمل کی جدت طرازی نظام کی حفاظت ، وشوسنییتا اور استحکام کو بڑھا دیتی ہے۔ چونکہ نئی انرجی اسٹوریج ٹیکنالوجیز پختہ ہوتی جارہی ہیں ، بس بار موصلیت اور تحفظ زیادہ موصلیت کی سطح ، لمبی عمر اور زیادہ ذہین پیداوار کی طرف بڑھتا رہے گا۔