ای وی بیٹری کے لیے پیویسی ڈپنگ نکل چڑھایا کاپر بس بار

اعلیٰ-صاف سی این سی پنچنگ مشینوں اور لیزر کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے، ہم اپنے صارفین کو درکار پیچیدہ جیومیٹریوں میں تانبے کی پٹیوں پر کارروائی کرتے ہیں۔ چاہے سیدھا ہو، اسٹیک کیا گیا ہو، یا لچکدار طریقے سے لٹ کیا گیا ہو، ہم ±0.05mm کے اندر جہتی رواداری کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ یہ اعلیٰ-تعیناتی بنانے کا عمل بیٹری پیک اسمبلی کے دوران ڈپڈ پلاسٹک بس بار کے مکمل فٹ ہونے کی ضمانت دیتا ہے، جس سے جہتی انحراف کی وجہ سے تنصیب کے دباؤ کو ختم کیا جاتا ہے۔

الیکٹروپلٹنگ سے پہلے، ہم سطح کے تیل اور آکسائیڈ کی تہوں کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے Pvc انسولیٹڈ بس بارز پر متعدد کیمیائی صفائی اور مائیکرو-ایچنگ ٹریٹمنٹ انجام دیتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کا عمل ایک خودکار پلیٹنگ لائن کا استعمال کرتا ہے، جو موجودہ کثافت اور پلیٹنگ سلوشن کمپوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے تاکہ یکساں نکل کی تہہ کی موٹائی اور باریک کرسٹلائزیشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہم 48 گھنٹے سے زیادہ نمک کے اسپرے کی جانچ کے بعد اس کی سنکنرن مزاحمت کو زنگ نہ لگنے کے معیار پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے پلیٹنگ پرت کی سوراخوں کی سختی سے نگرانی کرتے ہیں۔

یہ ہمارا بنیادی مسابقتی فائدہ ہے۔ پہلے سے گرم نکلی ہوئی-پلیٹیڈ تانبے کی بس بارز کو خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے فلوائزڈ بیڈ میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ پی وی سی پاؤڈر اعلی درجہ حرارت پر فوری طور پر پگھلتا ہے اور دھات کی سطح کو ڈھانپنے کے لیے یکساں طور پر بہتا ہے۔ اس عمل کو درجہ حرارت، وقت، اور وسرجن کی رفتار کو کنٹرول کرنے میں انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کے ذریعے، موصلیت کی پرت کی موٹائی قابل کنٹرول ہوتی ہے، اور تانبے کے بس بار کے کونوں پر ایک ہموار منتقلی بنتی ہے، جس سے ٹپ ڈسچارج کا خطرہ ختم ہوتا ہے اور آپریٹر کے آرام کو بہتر بناتا ہے۔

خام مال کی مقدار سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل تک، ہر عمل میں معیار کے معائنہ کا آزادانہ ریکارڈ ہوتا ہے۔ ہم ایک QR کوڈ ٹریسی ایبلٹی سسٹم استعمال کرتے ہیں، ہر ایک انسولیٹڈ Pvc کسٹم بیٹری بس بار کو ایک منفرد "ID" دیتے ہوئے، تانبے کے بیچ، الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز، اور آپریٹر کو ٹریس ایبلٹی کی اجازت دیتے ہیں، آٹو موٹیو انڈسٹری کے IATF 16949 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے لیے مضبوط ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔