نرم مقناطیسی آئرن ریلے کور کے فنکشن اور خصوصیات کا تجزیہ

نرم مقناطیسی آئرن ریلے کور ایک برقی مقناطیسی ریلے کا "مقناطیسی سرکٹ کنکال" ہے، جو کوائل کے متحرک ہونے پر پیدا ہونے والے مقناطیسی میدان کو مؤثر طریقے سے مرتکز کرنے اور اسے آرمچر کی طرف رہنمائی کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ مثال کے طور پر، جب کوائل کو 12V/20mA یا 24V/50mA کے عام ریٹیڈ کرنٹ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، تو سلیکون اسٹیل شیٹ کے مواد میں اس کی پارگمیتا 7000-10000 تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ پارگمیتا مقناطیسی میدان کی طاقت کا براہ راست تعین کرتا ہے، اس طرح آرمچر کو حرکت میں لاتا ہے۔ اگر اس کی مقناطیسی ہچکچاہٹ بہت زیادہ ہے، جیسے کہ جب ہوا کا فرق بند نہیں ہوتا ہے، تو کشش کی قوت 30% سے زیادہ کم ہو سکتی ہے۔

الیکٹرو میگنیٹ کور کو بار بار کشش کے اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کی سروس لائف عام طور پر 100,000 سائیکلوں سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ اعلی میکانی طاقت کا مالک ہونا ضروری ہے. صنعتی-گریڈ کی مصنوعات اکثر 0.1-0.5mm کی موٹائی کے ساتھ پرتدار ڈھانچہ استعمال کرتی ہیں۔ یہ ڈھانچہ ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اس طرح درجہ حرارت میں 15%-20% تک اضافہ ہو سکتا ہے۔

DT4C آئرن کور کے لیے مواد کا انتخاب براہ راست اس کے اطلاق کے منظرناموں اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے، مختلف مواد کے درمیان خصوصیات میں نمایاں فرق کے ساتھ۔ سلیکون سٹیل شیٹس کم-قیمت کی ہوتی ہیں، تقریباً 1.8 ٹیسلا کی سنترپتی مقناطیسی بہاؤ کثافت کے ساتھ، 50/60 ہرٹز پاور فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں؛ permalloy میں 1 A/m تک کم جبر ہوتا ہے، جو اسے مواصلاتی آلات میں اعلی-فریکوئنسی ریلے کے لیے مثالی بناتا ہے، لیکن اس کی قیمت سلیکون اسٹیل شیٹس سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔ فیرائٹ میں اعلی تعدد کے نقصانات کم ہیں، لیکن اس کی سنترپتی مقناطیسی بہاؤ کثافت صرف 0.4 T ہے، جو اسے چھوٹے ریلے کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہے۔

خالص آئرن ریلے کور کے درجہ حرارت میں اضافہ براہ راست ریلے کی عمر کو متاثر کرتا ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب اس کا آپریٹنگ درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو کوائل کی موصلیت کی عمر بڑھنے کی شرح 2 گنا بڑھ جاتی ہے۔ لہٰذا، اعلی-فریکوئنسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی مصنوعات کو درجہ حرارت میں اضافے اور توانائی کے نقصان کو کنٹرول کرنے کے لیے زبردستی ہوا کولنگ یا کم- نقصان والے مواد کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔

صنعتی آٹومیشن کے منظرناموں میں، کور فار برقی مقناطیسی ریلے کو کمپن اور دھول کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر سنکنرن کے تحفظ کے لیے 5-10μm موٹی نکل پلیٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن کو آپریشنل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے 10%-15% بے کار مقناطیسی بہاؤ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

توانائی کے نئے شعبے میں، جیسے کہ فوٹو وولٹک انورٹر ریلے، کولڈ فورجنگ ریلے کور کے لیے ماحولیاتی موافقت کے تقاضے اور بھی زیادہ ہیں۔ انہیں -40 ڈگری سے 125 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد کے اندر مستحکم مقناطیسی کارکردگی کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ یہ ایپلی کیشنز عام طور پر 5 A/m سے کم جبر کے ساتھ نانو کرسٹل لائن مرکب استعمال کرتی ہیں۔

مناسب مواد کے انتخاب اور مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن کے ذریعے، ریلے کے لیے سافٹ میگنیٹک آئرن کورز ریلے کے ردعمل کی رفتار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، مثال کے طور پر، اسے 10ms سے کم کر کے 3ms کر سکتے ہیں، جبکہ توانائی کی کھپت کو 25% تک کم کر سکتے ہیں۔ مستقبل میں، تیسری-جنریشن کی سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اس کی اعلی-تعدد اور چھوٹے پن صنعت میں اہم تحقیقی شعبے بن جائیں گے۔

ہمارا خود-ترقی یافتہ ہے۔نرم مقناطیسی آئرن ریلے کورمندرجہ بالا اصلاحی سمتوں سے قطعی طور پر میل کھاتا ہے، جس میں مختلف قسم کے مواد کا احاطہ کیا گیا ہے جیسے کہ سلکان اسٹیل شیٹس، پرماللوئے، اور نانو کرسٹل لائن مرکب۔ یہ مختلف منظرناموں کے لیے موزوں ہے، بشمول پاور فریکوئنسی، ہائی فریکوئنسی، اور نئی توانائی، توازن استحکام اور توانائی کی کارکردگی کو مختلف انجینئرنگ انتخاب کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

اگر آپ کے پاس کور پن کے لیے کوئی انتخاب یا حسب ضرورت تقاضے ہیں، تو براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔ ہم پیشہ ورانہ حل فراہم کریں گے اور مخلصانہ طور پر آپ کو آرڈر دینے اور ایک موثر اور مستحکم ریلے ایپلیکیشن سسٹم بنانے کے لیے تعاون کرنے کی دعوت دیں گے۔