ای وی بیٹری پیک کے لیے اسٹیمپڈ مائع کولنگ کولڈ پلیٹس: ایلومینیم کی تشکیل اور ویکیوم بریزنگ QC

EV بیٹری پیک کے لیے سٹیمپڈ ایلومینیم مائع کولنگ پلیٹوں کو 4C/5C کی اعلیٰ چارجنگ ریٹ کے تحت تھرمل یکسانیت، ساختی طاقت، اور لیک فری آپریشن کو برقرار رکھنا چاہیے۔ ایک کوالیفائیڈ کولنگ پلیٹ کو طویل مدتی اعتبار کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول شدہ ایلومینیم کی تشکیل، مائیکرو چینل جیومیٹری کی درستگی، ویکیوم بریزنگ انٹیگریٹی، اور ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری لیک کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ہائی پاور بیٹری ماڈیولز کے لیے، کولنگ پلیٹ نہ صرف ہیٹ ایکسچینجر ہے بلکہ سیلز اور بیٹری انکلوژر کے درمیان ایک ساختی تھرمل انٹرفیس بھی ہے۔ مینوفیکچرنگ کا معیار سیل کے درجہ حرارت کے فرق، تیزی سے چارج کرنے کی صلاحیت، اور بیٹری لائف سائیکل کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

 

 

 

ہائی ریٹ چارجنگ سسٹم کے بڑھتے ہوئے اختیار نے بیٹری تھرمل مینجمنٹ کی ضروریات کو تبدیل کر دیا ہے۔ 4C یا 5C چارجنگ کے دوران، لتیم آئن خلیات مختصر مدت کے اندر نمایاں حرارت پیدا کرتے ہیں، جس کے لیے سیل کی سطح سے تیزی سے گرمی ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک عام EV بیٹری کولنگ پلیٹ کو کنٹرول کرنا چاہیے:

سیل درجہ حرارت کی یکسانیت۔

زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافہ۔

بہاؤ چینل کے دباؤ میں کمی۔

کولنٹ کی تقسیم۔

مکینیکل اخترتی۔

طویل مدتی سگ ماہی کی وشوسنییتا.

مثال کے طور پر:

 

چارج کرنے کی شرح	بیٹری کی حالت	تھرمل چیلنج
1C–2C	معیاری چارجنگ	اعتدال پسند گرمی کی پیداوار
3C–4C	تیز چارجنگ	مقامی گرمی کا زیادہ ذخیرہ
5C اور اس سے اوپر	الٹرا فاسٹ چارجنگ	ایک بہتر تھرمل راستہ درکار ہے۔

 

کولنگ پلیٹ کے ڈیزائن کو گاڑی کے کمپن اور پریشر سائیکلنگ کے تحت مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے کم سے کم تھرمل مزاحمت کے ساتھ بیٹری کے خلیوں سے کولنٹ چینلز میں حرارت منتقل کرنا ضروری ہے۔

 

ASTM B209 اور ISO 6361 کے تحت 3003 ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب

3003 ایلومینیم مرکب EV بیٹری کی کولڈ پلیٹوں کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ تھرمل چالکتا، سنکنرن مزاحمت، فارمیبلٹی، اور مینوفیکچرنگ لاگت کے درمیان توازن فراہم کرتا ہے۔

 

مادی جائیداد	3003 ایلومینیم	4343 ایلومینیم کلیڈنگ	انجینئرنگ فنکشن
اہم ترکیب	المن الائے	السی کھوٹ	ساختی پرت + بریزنگ پرت
تھرمل چالکتا	تقریباً. 160–190 W/m·K	بیس ایلومینیم سے کم	حرارت کی منتقلی کا راستہ
فارمیبلٹی	بہترین	cladding کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے	گہری ڈرائنگ اور سٹیمپنگ
سنکنرن مزاحمت	اچھا	بریزنگ انٹرفیس فراہم کرتا ہے۔	کولنٹ کی مطابقت
بریزنگ کا درجہ حرارت	-	پگھلنے کی حد 3003 سے کم ہے۔	ویکیوم بریزنگ کو قابل بناتا ہے۔
درخواست	کولنگ پلیٹ باڈی	بریزنگ فلر پرت	جامع ایلومینیم شیٹ

 

ای وی مائع کولنگ پلیٹوں کا ایک عام ڈھانچہ یہ ہے:

4343/3003/4343 ایلومینیم کمپوزٹ شیٹ

بریزنگ کے دوران 4343 کلیڈنگ پرت پگھل جاتی ہے، جبکہ 3003 کور میکانکی طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔

 

 

مائع کولنگ پلیٹ مینوفیکچرنگ ایلومینیم شیٹ بنانے کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ سادہ سٹیمپنگ حصوں کے برعکس، کولنگ پلیٹوں کو کنٹرول شدہ اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ چینل جیومیٹری کولنٹ کے بہاؤ کی تقسیم کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

تشکیل کے عمل میں عام طور پر شامل ہیں:

ایلومینیم شیٹ کو خالی کرنا۔

پروگریسو سٹیمپنگ یا گہری ڈرائنگ۔

مائیکرو چینل کی تشکیل۔

کنارے فلانج تشکیل.

پورٹ اوپننگ چھدرن۔

ہمواری کی اصلاح۔

بریزنگ سے پہلے صفائی کرنا۔

 

3003 ایلومینیم مائیکرو چینل تشکیل ±0.01 ملی میٹر جہتی کنٹرول کے تحت

سٹیمپنگ کا سب سے بڑا چیلنج چینل کی گہرائی اور پلیٹ کی ہمواری کو برقرار رکھنا ہے۔

کلیدی پیرامیٹرز میں شامل ہیں:

مواد کی موٹائی۔

ڈائی کلیئرنس۔

ڈرائنگ کا تناسب۔

پنچ رداس۔

چکنا کرنے کی حالت۔

اسپرنگ بیک معاوضہ۔

مہر لگانے والی قوت۔

عام معائنہ کی ضروریات:

 

معائنہ آئٹم	عام کنٹرول کا طریقہ
چینل کی گہرائی	سی ایم ایم معائنہ/لیزر پیمائش
پلیٹ کی موٹائی	مائکرو میٹر کی پیمائش
سطح کا چپٹا پن	فلیٹنیس گیج
پورٹ پوزیشن	سی ایم ایم معائنہ
جہتی رواداری	ڈرائنگ پر مبنی کنٹرول، اہم خصوصیات کے لیے ممکن ±0.01mm

 

ہموار ہونا خاص طور پر اہم ہے کیونکہ کولنگ پلیٹ کو بیٹری سیلز یا ماڈیول ہیٹ اسپریڈرز کے ساتھ قریبی رابطہ برقرار رکھنا چاہیے۔

انجینئرنگ کا ایک عام ہدف:

ہموار انحراف<0.5mm/m

ضرورت سے زیادہ خرابی پیدا ہوسکتی ہے:

ناہموار تھرمل رابطہ۔

مقامی ہوا کے فرق۔

ناہموار تھرمل مزاحمت۔

مکینیکل تناؤ کا ارتکاز۔

 

 

 

بننے کے بعد، اوپری اور نچلی ایلومینیم پلیٹوں کو مستقل طور پر جوڑنا ضروری ہے تاکہ مہر بند کولنٹ چینلز بنائیں۔

پیداوار کے دو بڑے طریقے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں:

ویکیوم بریزنگ۔

کنٹرول شدہ ماحول بریزنگ (CAB)۔

دونوں طریقے ایلومینیم کھوٹ بریزنگ ٹیکنالوجی پر انحصار کرتے ہیں لیکن عمل کی خصوصیات مختلف ہیں۔

ویکیوم بریزنگ بمقابلہ CAB پروسیس کا موازنہ ISO 13585 کے تحت

 

پیرامیٹر	ویکیوم بریزنگ	CAB بریزنگ
ماحول	ہائی ویکیوم ماحول	نائٹروجن حفاظتی ماحول
بہاؤ کی ضرورت	بہاؤ سے پاک عمل	عام طور پر کنٹرول فلوکس ایپلی کیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کی صفائی کی ضرورت	بہت اعلیٰ	اعلی
آکسیکرن کنٹرول	بہترین	نائٹروجن ماحول کی طرف سے کنٹرول
بقایا آلودگی	انتہائی کم	بہاؤ کے انتظام پر منحصر ہے۔
پیداوار کی درخواست	اعلی قابل اعتماد ای وی کولنگ پلیٹیں۔	بڑے حجم کی آٹوموٹو پیداوار
عمل کی نگرانی	ویکیوم لیول، درجہ حرارت کا پروفائل	فرنس ماحول، درجہ حرارت پروفائل

 

ویکیوم بریزنگ کو اکثر پریمیم ای وی بیٹری کولنگ سسٹمز کے لیے منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ یہ کولنٹ چینلز کے اندر بہاؤ کی باقیات سے بچتا ہے۔

 

مالیکیولر ڈفیوژن اور ایلومینیم بریزنگ انٹرفیس کنٹرول

 

اگرچہ ایلومینیم بریزنگ ایک فیوژن کی مدد سے شامل ہونے کا عمل ہے، لیکن حتمی جوائنٹ کوالٹی اس پر منحصر ہے:

فلر دھات کی تقسیم۔

آکسائیڈ میں خلل۔

سطح کی تیاری۔

حرارتی پروفائل۔

کولنگ ریٹ۔

مشترکہ کلیئرنس۔

اہم عمل کے کنٹرول میں شامل ہیں:

بھٹی کے درجہ حرارت کی یکسانیت۔

ویکیوم پریشر استحکام۔

بریزنگ سائیکل ریکارڈنگ۔

کراس سیکشن میٹالوگرافک تجزیہ۔

بریزنگ کا ناقص عمل پیدا کر سکتا ہے:

نامکمل جوڑ۔

مقامی رساو کے راستے۔

ضرورت سے زیادہ فلر جمع۔

چینل کی رکاوٹ۔

گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی۔
 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

کولنگ پلیٹ کی وشوسنییتا تھرمل کارکردگی اور دباؤ کی مزاحمت دونوں پر منحصر ہے۔

گاڑی کے آپریشن کے دوران، کولنٹ پریشر میں تبدیلی کی وجہ سے:

پمپ آپریشن۔

درجہ حرارت کی تبدیلی۔

گاڑی کی کمپن۔

تھرمل سائیکلنگ۔

پروڈکشن کولنگ پلیٹ کو بغیر کسی خرابی، کریکنگ یا رساو کے دباؤ کا سامنا کرنا چاہیے۔

 

آئی ایس او 20485 کے تحت برسٹ پریشر اور ہیلیم لیک کا پتہ لگانا

 

توثیق کے دو بڑے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:

 

ٹیسٹ کا طریقہ	مقصد	عام ضرورت
برسٹ پریشر ٹیسٹ	ساختی طاقت کی تصدیق	>1.5MPa
ہیلیم ماس سپیکٹومیٹری لیک ٹیسٹ	مائیکرو لیکیج کا پتہ لگانا	ہائی حساسیت گیس سگ ماہی کی توثیق
ہائیڈروسٹیٹک پریشر ٹیسٹ	دباؤ رکھنے کی صلاحیت	گاہک کی طے شدہ مدت
تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ	طویل مدتی وشوسنییتا	درجہ حرارت کے تغیر کا تخروپن

 

IATF 16949 کے تحت خودکار ہیلیم لیک ٹیسٹنگ کا عمل

ہیلیم لیک کا پتہ لگانا روایتی پانی کے وسرجن طریقوں کے مقابلے میں زیادہ حساسیت فراہم کرتا ہے۔

عام عمل:

کولنگ پلیٹ خالی کرنا۔

ہیلیم بھرنا یا ہیلیم چیمبر کی نمائش۔

ماس سپیکٹرو میٹر کا پتہ لگانا۔

رساو کی شرح کی ریکارڈنگ۔

خودکار پاس/فیل درجہ بندی۔

فوائد میں شامل ہیں:

پوشیدہ مائکرو رساو کا پتہ لگانا۔

ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی۔

خودکار معائنہ۔

آپریٹر کا اثر کم ہوا۔

ای وی بیٹری ایپلی کیشنز کے لیے، کولنٹ کے رساو کا سبب بن سکتا ہے:

برقی موصلیت کی ناکامی۔

بیٹری ماڈیول کو نقصان۔

سنکنرن.

حفاظتی خطرات۔

لہذا، ہیلیم لیک ٹیسٹنگ کو اکثر حتمی پیداوار کے معائنہ میں ضم کیا جاتا ہے۔

 

 

 

حرارتی کارکردگی کی جانچ کے لیے کولنٹ کے بہاؤ کو جانچنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجینئرز کو تجزیہ کرنا چاہیے:

حرارت کی منتقلی کی کارکردگی۔

پریشر ڈراپ۔

درجہ حرارت کی تقسیم۔

فلو چینل بیلنس۔

ساختی اخترتی۔

 

4C/5C چارجنگ کنڈیشنز کے تحت کولنگ چینل ڈیزائن کے پیرامیٹرز

 

ڈیزائن فیکٹر	انجینئرنگ کا اثر
چینل کی چوڑائی	کولنٹ کی رفتار اور دباؤ کے نقصان کا تعین کرتا ہے۔
چینل کی اونچائی	بہاؤ مزاحمت اور گرمی کے تبادلے کے علاقے کو متاثر کرتا ہے۔
چینل لے آؤٹ	درجہ حرارت کی یکسانیت کو کنٹرول کرتا ہے۔
پلیٹ کی موٹائی	طاقت اور تھرمل مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔
انلیٹ/آؤٹ لیٹ پوزیشن	کولنٹ کی تقسیم کا تعین کرتا ہے۔
سطح کے رابطے کا معیار	سیل کولنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

 

اچھی طرح سے ڈیزائن کی گئی کولنگ پلیٹ کم کرتی ہے:

سیل درجہ حرارت کا فرق۔

تھرمل ہاٹ سپاٹ۔

چارجنگ پاور کی حد۔

بیٹری کی عمر بڑھنے کی رفتار۔

 

EV مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے تحت سٹیمپڈ کولنگ پلیٹ بمقابلہ ایکسٹروڈڈ کولنگ پلیٹ

 

عامل	مہر لگی ایلومینیم کولنگ پلیٹ	ایکسٹروڈڈ کولنگ پلیٹ
چینل کی پیچیدگی	اعلی لچک	اخراج پروفائل کے ذریعہ محدود
پتلی دیوار کا ڈھانچہ	ممکن ہے۔	زیادہ مشکل
وزن کی اصلاح	اچھا	اعتدال پسند
بڑے رقبے کی پلیٹ کی پیداوار	موزوں	موزوں
ٹول سرمایہ کاری	مرنا ضروری ہے۔	اخراج ٹولنگ کی ضرورت ہے۔
آٹوموٹو حجم کی پیداوار	موزوں	موزوں

 

بڑے EV بیٹری پیک کے لیے، اسٹیمپڈ مائع کولنگ پلیٹیں حسب ضرورت چینل لے آؤٹ کے لیے ڈیزائن لچک فراہم کرتی ہیں۔

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. EV بیٹری سسٹمز، انرجی اسٹوریج سسٹمز، اور پاور الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے لیے ایلومینیم کولنگ پلیٹ مینوفیکچرنگ سلوشنز فراہم کرتا ہے۔

پیداواری صلاحیت میں شامل ہیں:

ایلومینیم شیٹ سٹیمپنگ.

اتلی ڈرائنگ کی تشکیل۔

CNC مشینی.

ایلومینیم بریزنگ۔

ویکیوم بریزنگ۔

کنٹرول شدہ ماحول بریزنگ (CAB)۔

لیزر ویلڈنگ Cu-Al.

لیک ٹیسٹنگ۔

جہتی معائنہ۔

اسمبلی پروسیسنگ۔

 

 

مینوفیکچرنگ کا مرحلہ	کوالٹی کنٹرول
ایلومینیم مواد کا معائنہ	مواد کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق
شیٹ کی تشکیل	جہتی پیمائش
چینل کا معائنہ	سی ایم ایم معائنہ
بریزنگ کی تیاری	سطح کی صفائی کا کنٹرول
ویکیوم بریزنگ/CAB	درجہ حرارت پروفائل کی نگرانی
پریشر ٹیسٹنگ	Burst pressure >1.5MPa کی توثیق
لیک ٹیسٹنگ	ہیلیم ماس سپیکٹومیٹری
حتمی معائنہ	فنکشنل اور جہتی تصدیق
دستاویزی	پی پی اے پی لیول 3 سپورٹ

 

 

 

ای وی بیٹری کولڈ پلیٹ فراہم کنندہ کا انتخاب کرتے وقت، انجینئرنگ ٹیموں کو جانچنا چاہیے:

ایلومینیم بنانے کی صلاحیت۔

بریزنگ کے عمل کا کنٹرول۔

لیک ٹیسٹنگ کی صلاحیت۔

تھرمل توثیق کا تجربہ۔

جہتی معائنہ کا سامان۔

PPAP دستاویزات کی اہلیت۔

ایک اہل EV بیٹری کولڈ پلیٹ مینوفیکچرر کو صرف حتمی پروڈکٹ کے نمونوں کی بجائے پیمائش کے قابل عمل ڈیٹا فراہم کرنا چاہیے۔

تجویز کردہ سپلائر تشخیصی پوائنٹس:

 

تشخیصی آئٹم	مطلوبہ ثبوت
مواد کنٹرول	ایلومینیم کھوٹ کا سرٹیفکیٹ
تشکیل کی صلاحیت	ٹولنگ اور جہتی رپورٹس
بریزنگ کی صلاحیت	فرنس ریکارڈز اور میٹالوگرافی۔
رساو کی روک تھام	ہیلیم ٹیسٹ ڈیٹا
دباؤ کی مزاحمت	برسٹ پریشر ٹیسٹ رپورٹ
پیداوار کا معیار	IATF 16949 سسٹم
ٹریس ایبلٹی	بیچ پروڈکشن ریکارڈ

 

مقصد کے درمیان ایک کنٹرول تعلقات کو برقرار رکھنا ہے:

 

ایلومینیم مواد → تشکیل کی درستگی → بریزنگ کوالٹی → پریشر مزاحمت → تھرمل کارکردگی

 

 

ایلومینیم کا مرکب عام طور پر کس چیز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔مہر لگی EV بیٹری کولنگ پلیٹیں۔?

3003 ایلومینیم کھوٹ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی تشکیل پذیری، سنکنرن مزاحمت، اور 4343 ایلومینیم بریزنگ کلیڈنگ تہوں کے ساتھ مطابقت ہے۔

 

ای وی کولنگ پلیٹ مینوفیکچرر لیک فری کارکردگی کی تصدیق کیسے کرتا ہے؟

مینوفیکچررز 1.5MPa سے اوپر برسٹ پریشر ٹیسٹنگ اور ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری لیک کا پتہ لگانے کے لیے ساختی خرابیوں اور مائیکرو لیکیج کا استعمال کرتے ہیں۔

 

کیا ایک OEM سپلائر ایلومینیم کولنگ پلیٹوں کے لیے PPAP لیول 3 دستاویزات فراہم کر سکتا ہے؟

جی ہاں کوالیفائیڈ سپلائرز مادی سرٹیفکیٹ، پروسیس فلو، کنٹرول پلانز، معائنہ رپورٹس، تصدیقی ریکارڈ اور PPAP لیول 3 دستاویزات فراہم کر سکتے ہیں۔