پاور ڈسٹری بیوشن اور BESS کے لیے حسب ضرورت لچکدار کاپر بس بار اور لٹ والے کنیکٹر

لچکدار تانبے کے بس بار اور لٹ والے کنیکٹر استعمال کیے جاتے ہیں جہاں سخت کنڈکٹر تھرمل توسیع، مکینیکل کمپن، یا تنصیب کی حرکت کو قابل اعتماد طریقے سے جذب نہیں کر سکتے۔ EV اور BESS پاور ڈسٹری بیوشن کے لیے، ملٹی-پرت C1100 کاپر فوائل اسمبلیاں، تانبے کی لٹ والے کنیکٹر، اور مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ ایک کم-مزاحمت والا موجودہ راستہ فراہم کر سکتے ہیں جبکہ کنٹرول مکینیکل حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔

 

انجینئرنگ کا مقصد صرف کنڈکٹر کو لچکدار بنانا نہیں ہے۔ اسمبلی کو پورے مخصوص سروس سائیکل کے دوران برقی تسلسل، مشترکہ سالمیت، موصلیت کی کارکردگی، جہتی کنٹرول، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھنا چاہیے۔

 

 

 

سخت تانبے کے بس بار کم برقی مزاحمت اور مستحکم مکینیکل پوزیشننگ فراہم کرتے ہیں، لیکن ان کی کم لچک ایک میکانکی رکاوٹ بن سکتی ہے جب جڑے ہوئے اجزاء مختلف تھرمل توسیعی شرحوں کا تجربہ کرتے ہیں۔

 

EV بیٹری پیک یا BESS کیبنٹ میں، تانبے کے کنڈکٹر جڑ سکتے ہیں:

بار بار درجہ حرارت کے چکروں میں کام کرنے والے بیٹری ماڈیول۔
کاپر ٹرمینلز ایلومینیم ہاؤسنگز پر نصب ہیں۔
میکانی طور پر الگ تھلگ بڑھتے ہوئے ڈھانچے والے انورٹرز۔
رابطہ کار، فیوز، اور ڈی سی ڈسٹری بیوشن اسمبلیاں۔
بسبار تھرمل ایکسپینشن کے مختلف گتانکوں کے ساتھ سپورٹ کرتا ہے۔

 

تانبے میں تقریباً 16.5 × 10⁻⁶/K کے تھرمل توسیع کا گتانک ہے۔ جب ایک لمبا سخت بس بار مقررہ کنکشن پوائنٹس کے درمیان محدود ہوتا ہے، تو درجہ حرارت کی تبدیلی جہتی حرکت پیدا کرتی ہے جسے اسمبلی میں کہیں جذب ہونا چاہیے۔

 

100 ڈگری درجہ حرارت کی تبدیلی سے مشروط ایک آسان 500 ملی میٹر تانبے کے حصے کے لیے:

 

ΔL ≈ 500 × 16.5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 ملی میٹر

 

اس لیے ایک سخت اسمبلی کو اس لمبائی میں تقریباً 0.83 ملی میٹر تھرمل توسیع کو ایڈجسٹ کرنا ہوتا ہے اس سے پہلے کہ بڑھتے ہوئے رواداری، رہائش کی حرکت، کمپن، یا مواد کے درمیان تفریق کی توسیع پر غور کیا جائے۔

 

بار بار حرکت کرنے سے چاروں طرف مکینیکل لوڈنگ بڑھ سکتی ہے:

بولٹ کے سوراخ۔
Riveted ٹرمینلز.
ویلڈڈ جوڑ۔
کاپر-سے-ایلومینیم انٹرفیس۔
انسولیٹر سپورٹ کرتا ہے۔
پرتدار بس بار منتقلی کے علاقے۔

EV اور BESS کنکشنز کے لیے مکینیکل موومنٹ پیرامیٹرز - ISO 16750
 

انجینئرنگ کی حالت	سخت تانبے کا بس بار	لچکدار تانبے کا ورق بس بار	تانبے کی لٹ والا کنیکٹر
تھرمل توسیع جذب	کم	اعلی	اعلی
موڑنے کی صلاحیت	کم	اعلی	بہت اعلیٰ
کمپن جذب	محدود	اعلی	اعلی
موجودہ-اٹھانے کی صلاحیت	اعلی	اعلی	اعلی
کمپیکٹ روٹنگ	درمیانہ	اعلی	اعلی
عام تعمیر	ٹھوس تانبا	ڈھیر لگا ہوا تانبے کے ورق	بنے ہوئے تانبے کے تار
مین ڈیزائن متغیر	موٹائی/سپورٹ	ورق کی موٹائی اور پرت کی گنتی	اسٹرینڈ کا قطر اور چوٹی کی کثافت

 

کمپن کوالیفیکیشن، تھرمل سائیکلنگ، یا بار بار رشتہ دار حرکت سے مشروط ایپلی کیشنز کے لیے، لچک کو تنصیب کی سہولت کے بجائے میکینیکل ڈیزائن پیرامیٹر کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔

 

 

 

لچکدار اعلی-موجودہ رابطوں کے لیے دو عام تعمیراتی راستے استعمال کیے جاتے ہیں: ملٹی-پرت تانبے کے ورق کی اسمبلیاں اور تانبے کی لٹ والے کنیکٹر۔

ان کا برقی اور مکینیکل رویہ مختلف ہے کیونکہ موجودہ راستہ اور اخترتی کا طریقہ کار مختلف ہے۔

 

C1100 تانبے کے ساتھ ملٹی-پرت والے تانبے کی بس بارز - 100% IACS ہدف

 

C1100 الیکٹرولائٹک ٹف پچ کاپر بڑے پیمانے پر اعلی-موجودہ کنڈکٹرز کے لیے استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کی برقی چالکتا 100% IACS حوالہ قدر تک پہنچ سکتی ہے جب مخصوص مادی حالت اور پاکیزگی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

ایک لچکدار ورق اسمبلی عام طور پر متوازی ترتیب میں تانبے کی متعدد پتلی تہوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ تانبے کے ایک موٹے حصے کو موڑنے پر مجبور کرنے کے بجائے، انفرادی پرتیں نسبتاً نقل مکانی سے گزر سکتی ہیں۔

 

عام انجینئرنگ متغیرات میں شامل ہیں:

C1100 تانبے کا درجہ اور مزاج۔
ورق کی انفرادی موٹائی۔
ورق کی تہوں کی تعداد۔
مجموعی طور پر موجودہ-کیرینگ کراس-سیکشن۔
موثر لچکدار لمبائی۔
ٹرمینل کی چوڑائی۔
ویلڈڈ اوورلیپ ایریا۔
شامل ہونے سے پہلے سطح کی حالت۔
موصلیت کی کوریج۔
کم از کم موڑنے کا رداس۔

 

ورق کی تہوں کی تعداد میں اضافہ لچک کو برقرار رکھتے ہوئے دستیاب موجودہ راستے کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، صرف تہوں کو شامل کرنے سے جوڑ خود بخود بہتر نہیں ہوتا ہے۔ ٹرمینل کی منتقلی کو کافی میٹالرجیکل بانڈنگ ایریا اور کنٹرولڈ مزاحمت فراہم کرنا ضروری ہے۔

 

تانبے کی لٹ والے کنیکٹر - اسٹرینڈ-سطح کی لچک

 

تانبے کی لٹ والے کنیکٹر بہت سے باریک تانبے کی تاروں یا چپٹی پٹیوں کا استعمال کرتے ہیں جو ایک لچکدار ڈھانچے میں جڑے ہوئے ہیں۔ چوٹی انفرادی کناروں کی اخترتی کے ذریعے حرکت کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔

 

یہ تعمیر خاص طور پر مفید ہے:

برقی انٹرفیس کو منتقل کرنا۔
بیٹری-سے-بس بار کنکشن۔
گراؤنڈنگ اور بانڈنگ۔
سوئچ گیئر کنکشن۔
ٹرانسفارمر اور انورٹر کنکشن۔
وائبریشن-حساس برقی اسمبلیاں۔

C1100 پرت دار ورق بمقابلہ تانبے کی چوٹی - الیکٹریکل اور مکینیکل انتخاب

 

پیرامیٹر	پرتدار C1100 تانبے کا بس بار	تانبے کی لٹ والا کنیکٹر
موجودہ راستہ	متوازی تانبے کے ورق	ایک سے زیادہ بنے ہوئے تانبے کی پٹیاں
برقی چالکتا	100% IACS مواد کا ہدف	اعلی-کندکٹویٹی تانبا دستیاب ہے۔
لچک	اعلی	بہت اعلیٰ
کنٹرول شدہ ٹرمینل جیومیٹری	بہترین	اچھا
فلیٹ بڑھتے ہوئے انٹرفیس	بہترین	درمیانہ
بار بار جھکنا	جب صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہو تو اعلی	بہت اعلیٰ
گرمی کی کھپت	اعلی	اعلی
عام کنکشن	بیٹری / انورٹر / ڈی سی بس	متحرک یا ہلتا ​​ہوا انٹرفیس
موصلیت کا انضمام	ہیٹ سکڑ/ڈپ کوٹنگ/لیمینیٹ	ہیٹ سکڑ/ڈپ کوٹنگ
مینوفیکچرنگ کنٹرولز	ورق کی سیدھ، ویلڈ ایریا، جہتی رواداری	چوٹی کی کثافت، اسٹرینڈ کی حالت، ٹرمینل جوائننگ

 

اس لیے انتخاب صرف موصل کی لچک کے بجائے کرنٹ، درجہ حرارت میں اضافے، دستیاب جگہ، حرکت کے طول و عرض، کمپن پروفائل، اور ٹرمینل جیومیٹری سے شروع ہونا چاہیے۔

 

کاپر بریڈڈ کنیکٹر فراہم کنندہ کے تقاضے - PPAP لیول 3

 

آٹوموٹو پروگراموں کے لیے، سپلائر کو دستاویز کرنے کے قابل ہونا چاہیے:

تانبے کے گریڈ کے لیے مواد کا سرٹیفکیٹ۔
جہتی معائنہ کے ریکارڈ۔
برقی مزاحمت کی پیمائش۔
جہاں قابل اطلاق ہو وہاں ویلڈ یا جوائنٹ کراس-سیکشن کا معائنہ۔
ٹینسائل یا پل-ٹیسٹ کے نتائج۔
تھرمل سائیکلنگ ڈیٹا۔
اہم طول و عرض کے لئے عمل کی صلاحیت کے ریکارڈ.
PPAP لیول 3 دستاویزات جب صارف کی طرف سے درخواست کی جائے۔
قابل اطلاق پروڈکشن پروگراموں کے لیے IATF 16949 کوالٹی-سسٹم کنٹرولز۔

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

ٹرمینل کی منتقلی اکثر لچکدار کنڈکٹر کا سب سے زیادہ-خطرہ ہوتا ہے۔ ایک لچکدار تانبے کا عنصر بہترین چالکتا کا حامل ہو سکتا ہے، لیکن ناقص شمولیت مقامی مزاحمت، حرارت پیدا کرنے اور مکینیکل ناکامی کو متعارف کروا سکتی ہے۔

 

مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ ایک ٹھوس-ریاست میں شامل ہونے کا راستہ فراہم کرتی ہے جس میں مناسب طریقے سے تیار شدہ دھاتی سطحوں کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور دباؤ میں اکٹھا کیا جاتا ہے۔ یہ عمل روایتی پگھلے ہوئے ویلڈ پول پر منحصر نہیں ہے۔

 

یہ خاص طور پر اسٹیک شدہ تانبے کے ورق اسمبلیوں سے متعلق ہے کیونکہ مقصد تانبے کی متعدد تہوں کو میکانکی طور پر مستحکم، برقی طور پر مسلسل ٹرمینل زون میں مضبوط کرنا ہے۔

 

روایتی بہاؤ-کی بنیاد پر اعلی-موجودہ تانبے کے کنکشن میں شامل ہونے سے کیوں بچیں؟

 

فلوکس کی باقیات صفائی کے اضافی تقاضے پیدا کر سکتی ہیں اور جہاں طویل-برقی صفائی کی ضرورت ہو وہاں یہ غیر موزوں ہو سکتی ہے۔ ایک ٹھوس-ریاست کا عمل روایتی بریزنگ فلوکس کی ضرورت کو ختم کر سکتا ہے جب مخصوص بازی-ویلڈنگ کے عمل کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

اہم عمل متغیرات میں شامل ہیں:

تانبے کی سطح کی صفائی۔
آکسائیڈ کی حالت۔
رابطہ دباؤ۔
ویلڈنگ کا درجہ حرارت۔
ہولڈنگ ٹائم۔
ورق کی سیدھ۔
مشترکہ اوورلیپ۔
پوسٹ-جہتی اخترتی پر عمل کریں۔

 

انجینئرنگ کے ہدف کو صرف مشترکہ کو "کم مزاحمت" کہنے کے بجائے ایک پیمائشی مزاحمت یا چالکتا کی ضرورت کے طور پر بیان کیا جانا چاہئے۔

لیمینیٹڈ کاپر بس بارز کی برقی توثیق - 100% IACS حوالہ

 

پیداوار کی توثیق کی منصوبہ بندی میں شامل ہوسکتا ہے:

ٹیسٹ آئٹم	انجینئرنگ کا مقصد	عام کنٹرول کا طریقہ
ڈی سی مزاحمت	موجودہ-راستہ مزاحمت کی تصدیق کریں۔	چار-وائر مائکرو-اوہم میٹر
چالکتا	تانبے کے مواد کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔	مواد سرٹیفکیٹ / چالکتا ٹیسٹ
درجہ حرارت میں اضافہ	تھرمل کارکردگی کی تصدیق کریں۔	تھرموکوپل / تھرمل امیجنگ
پل ٹیسٹ	مکینیکل مشترکہ طاقت کی تصدیق کریں۔	ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین
کراس-سیکشن	بانڈنگ کے معیار کی تصدیق کریں۔	میٹالوگرافک امتحان
جہتی معائنہ	ٹرمینل جیومیٹری کی تصدیق کریں۔	سی ایم ایم / آپٹیکل پیمائش
تھرمل سائیکلنگ	مشترکہ استحکام کی تصدیق کریں۔	کنٹرول شدہ تھرمل چیمبر
کمپن	مکینیکل سالمیت کی تصدیق کریں۔	کمپن ٹیسٹ سسٹم

 

فقرہ "100% IACS چالکتا" کو بطور مواد یا مخصوص برقی ہدف کے طور پر صرف اس صورت میں استعمال کیا جانا چاہئے جب قابل اطلاق کاپر گریڈ اور ٹیسٹ کے طریقہ کار سے تعاون کیا جائے۔ اس کے بجائے اصل تیار شدہ اسمبلی کو ناپے ہوئے مزاحمت، درجہ حرارت میں اضافے، اور گاہک کے-تعین کردہ قبولیت کے معیار کے ذریعے توثیق کی جانی چاہیے۔

 

 

 

ہر لچکدار کنڈکٹر ایک ہی ٹرمینل مواد کا استعمال نہیں کرتا ہے۔ EV اور BESS اسمبلیوں کے لیے تانبے-سے-تانبے، تانبے-سے-ایلومینیم، یا کاپر-سے-پلیٹڈ-ٹرمینل کنکشن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

 

اس لیے شمولیت کے عمل کو مواد کے امتزاج، برقی ضروریات، حرارت کے ان پٹ، مشترکہ جیومیٹری، اور پیداوار کے حجم کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

 

لیزر ویلڈنگ کیو-ال بمقابلہ مزاحمتی سلور بریزنگ - تھرمل اور میٹالرجیکل انتخاب

 

پیرامیٹر	لیزر ویلڈنگ Cu-Al	مزاحمتی سلور بریزنگ
بنیادی درخواست	Cu-متفرق-دھاتی جوڑنا	اعلی-کندکٹویٹی میٹل جوائننگ
ہیٹ ان پٹ	انتہائی مقامی	وسیع تر تھرمل زون
عمل کا کنٹرول	لیزر پاور، رفتار، فوکس	موجودہ، دباؤ، وقت
فلر دھات	ڈیزائن پر منحصر ہے، عام طور پر ضرورت نہیں ہے	سلور-پر مبنی بریزنگ الائے
بہاؤ	عمل-منحصر	کھوٹ / عمل کے لحاظ سے ضرورت ہوسکتی ہے۔
آٹومیشن	اعلی	اعلی
گرمی سے متاثرہ علاقہ-	جب آپٹمائز ہو تو چھوٹا	بڑا
سطح کی تیاری	اعلیٰ اہمیت	اعلیٰ اہمیت
عام توثیق	ویلڈ کراس-سیکشن، ٹینسائل، مزاحمت	مشترکہ کوریج، بریزنگ سالمیت، مزاحمت

 

تانبا واقعہ لیزر توانائی کے ایک بڑے حصے کی عکاسی کرتا ہے، خاص طور پر عام اورکت طول موج پر۔ اس کے نتیجے میں، تانبے کی لیزر ویلڈنگ کے لیے کنٹرول شدہ آپٹیکل پیرامیٹرز اور سطح کے مستحکم حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

Cu-Al جوڑوں کے لیے، انٹرمیٹالک پرت کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل کو بڑھا سکتا ہے۔

 

پروڈکشن کی توثیق کے لیے، سپلائر کو ایک برائے نام مشین سیٹنگ پر انحصار کرنے کے بجائے پروسیس ونڈو قائم کرنا چاہیے۔

 

تانبے کے ٹرمینلز - ±0.01 ملی میٹر کی صلاحیت کے لیے درست دھات کی مہر

 

لچکدار بس بار اسمبلیوں میں اکثر مہر والے تانبے کے ٹرمینلز، بڑھتے ہوئے ٹیبز، سوراخ، موڑ، یا تلاش کرنے والی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

صحت سے متعلق سٹیمپنگ انضمام کر سکتے ہیں:

ٹرمینل سوراخ۔
پوزیشننگ سلاٹس۔
بڑھتے ہوئے flanges.
ابھری ہوئی خصوصیات۔
لائنیں موڑیں۔
ریوٹنگ کے مقامات۔
رابطہ انٹرفیس۔

 

اعلی-آٹو موٹیو پرزوں کے لیے، پروگریسو-ڈائی اسٹیمپنگ ایک ڈائی سیکوینس میں متعدد کارروائیوں کو یکجا کر سکتی ہے۔

 

جہتی کنٹرول میں منتخب خصوصیات کے لیے ±0.01 ملی میٹر شامل ہو سکتا ہے جب مواد کی موٹائی، ٹولنگ ڈھانچہ، اور معائنہ کا نظام اس ضرورت کی حمایت کرتا ہے۔ ہر بس بار کے طول و عرض کو یہ رواداری تفویض نہیں کی جانی چاہئے۔ غیر ضروری طور پر سخت رواداری برقی کارکردگی کو بہتر بنائے بغیر ٹولنگ اور معائنہ کی لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔

 

لہذا ایک کنٹرول شدہ ڈرائنگ کو الگ کرنا چاہئے:

برقی فنکشنل طول و عرض۔
اسمبلی کے طول و عرض۔
حوالہ کے طول و عرض۔
کاسمیٹک طول و عرض۔
اہم-سے-معیار کی خصوصیات۔

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

 

ایک لچکدار تانبے کے کنڈکٹر کو برقی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے جب یہ گراؤنڈ ڈھانچے، ملحقہ کنڈکٹرز، بیٹری ہاؤسنگز، یا کنڈکٹیو کابینہ کے اجزاء کے قریب سے گزرتا ہے۔

 

دو عام طریقے ہیں epoxy پاؤڈر کوٹنگ/ڈپ موصلیت اور حرارت-سکیڑ نلیاں۔

 

صحیح انتخاب کا انحصار جیومیٹری، ڈائی الیکٹرک تقاضوں، تنصیب کا طریقہ، درجہ حرارت کی حد، کھرچنے کی نمائش، اور مرمت کی ضروریات پر ہے۔

 

Epoxy پاؤڈر کوٹنگ بمقابلہ حرارت-سکڑ ٹیوب - UL 94 V-0 انتخاب

 

پیرامیٹر	ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ	ہیٹ-سکڑنے والی ٹیوب
کوریج	لیپت جیومیٹری کے مطابق	پہلے سے طے شدہ ٹیوب جیومیٹری
ڈائی الیکٹرک موصلیت	جب صحیح طریقے سے بیان کیا جائے تو اعلیٰ	جب صحیح طریقے سے بیان کیا جائے تو اعلیٰ
پیچیدہ جیومیٹری	اچھا	درمیانہ
تنصیب	فیکٹری کے عمل	ٹیوب کی تنصیب + ہیٹنگ
مقامی مرمت	مشکل	نسبتاً آسان
موٹائی کنٹرول	عمل-کنٹرول	مواد-منحصر
گھرشن مزاحمت	درست تشکیل کے ساتھ اعلیٰ	ٹیوب گریڈ پر منحصر ہے
بصری معائنہ	براہ راست سطح کا معائنہ	براہ راست ٹیوب معائنہ
عام شعلے کی درجہ بندی	UL 94 V-0 دستیاب ہے۔	UL 94 V-0 گریڈ دستیاب ہیں۔
آٹوموٹو ریل ایپلی کیشنز	فارمولیشن-منحصر	مواد-منحصر

 

موصلیت کا نظام صرف رنگ یا برائے نام موٹائی سے متعین نہیں ہونا چاہیے۔ برقی کارکردگی کو قابل پیمائش پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جیسے:

 

ڈائی الیکٹرک خرابی کی طاقت۔
موصلیت مزاحمت.
کوٹنگ کی موٹائی۔
کریپج کا فاصلہ۔
کلیئرنس.
درجہ حرارت کی درجہ بندی۔
شعلے کی درجہ بندی۔
کیمیائی مزاحمت۔

 

15 kV/mm سے زیادہ ڈائی الیکٹرک بریک ڈاؤن طاقت کی ضرورت والے ڈیزائنوں کے لیے، اصل موصلیت کا مواد، موٹائی، ٹیسٹ کا طریقہ، اور پیداوار کی حالت کی تصدیق ہونی چاہیے بجائے اس کے کہ مادی نام سے اندازہ لگایا جائے۔

 

لچکدار تانبے کے بس باروں کے لیے حرارت-سکیڑ موصلیت

حرارت-سکیڑ نلیاں مناسب ہیں جہاں:

بس بار جیومیٹری نسبتاً یکساں ہے۔
ٹیوب کو حتمی ٹرمینل اسمبلی سے پہلے نصب کیا جا سکتا ہے.
ایک متعین سکڑنے کا تناسب دستیاب ہے۔
برقی کلیئرنس کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
بصری معائنہ کی ضرورت ہے۔

 

BESS تنصیبات کے لیے، موصل موصل کو تھرمل سائیکلنگ اور وائبریشن کے بعد ملحقہ کنڈکٹیو ڈھانچے سے اپنی کلیئرنس بھی برقرار رکھنا چاہیے۔

 

 

لچکدار تانبے کے بس بار کا استعمال کئی اعلی-موجودہ فن تعمیرات میں ہوتا ہے۔

 

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

 

ای وی بیٹری پیک انٹر کنکشنز۔
BESS بیٹری ریک کنکشن۔
ڈی سی کمبینر اسمبلیاں۔
انورٹر ڈی سی لنکس۔
HVDC رابطہ کار کنکشن۔
فیوز اور بس بار انٹرفیس۔
بجلی کی تقسیم کے یونٹ۔
انرجی-سٹوریج کیبنٹ کنکشن۔
گراؤنڈنگ اور بانڈنگ کنکشن۔

کنڈکٹر کا ڈیزائن مکمل برقی اور مکینیکل لفافے پر مبنی ہونا چاہیے۔

 

لچکدار کاپر بس بار ڈیزائن میٹرکس - 100% IACS / ±0.01 ملی میٹر / PPAP لیول 3

 

ڈیزائن کی ضرورت	تجویز کردہ انجینئرنگ غور
اعلی مسلسل کرنٹ	کاپر کراس-سیکشنل ایریا میں اضافہ کریں۔
ہائی پلس کرنٹ	مزاحمت اور عارضی درجہ حرارت میں اضافے کی توثیق کریں۔
بار بار کمپن	ورق یا چوٹی کی تعمیر کا استعمال کریں۔
بڑی تھرمل حرکت	موثر لچکدار لمبائی میں اضافہ کریں۔
محدود تنصیب کی جگہ	کنٹرول شدہ موڑ جیومیٹری کو منتخب کریں۔
Cu-ال ٹرانزیشن	لیزر ویلڈنگ اور انٹرمیٹالک کنٹرول کا اندازہ کریں۔
آٹوموٹو کی پیداوار	IATF 16949 + PPAP لیول 3 جہاں بیان کیا گیا ہے۔
صحت سے متعلق بڑھتے ہوئے	CNC/CMM یا صحت سے متعلق سٹیمپنگ
ہائی-وولٹیج کی موصلیت	ڈائی الیکٹرک طاقت اور کلیئرنس کی توثیق کریں۔
فیوز کنکشن	جہاں قابل اطلاق ہو IEC 60269 کے تقاضوں پر غور کریں۔
ریل کی درخواست	جہاں قابل اطلاق ہو EN 45545 مواد کی ضروریات کا جائزہ لیں۔

 

ایک اعلی-موجودہ کنکشن کے لیے، برقی مزاحمت ڈیزائن کا صرف ایک حصہ ہے۔ تھرمل پاتھ، رابطہ کا علاقہ، مکینیکل تناؤ، موصلیت کا نظام، بڑھتے ہوئے کنڈیشن، اور وائبریشن پروفائل کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔

 

 

ایک پروڈکشن-تیار لچکدار بس بار میں حتمی معائنہ کے ذریعے آنے والے تانبے کے مواد سے ٹریس ایبل کنٹرول ہونا چاہیے۔

 

C1100 تانبے کا مواد اور سٹیمپنگ کنٹرولز - IATF 16949

 

آنے والے مواد کی تصدیق میں شامل ہو سکتے ہیں:

کاپر گریڈ کی تصدیق۔
موٹائی کی پیمائش۔
چالکتا کی تصدیق۔
مکینیکل-پراپرٹی دستاویزات۔
سطح کا معائنہ۔
سپلائر مواد سرٹیفکیٹ کا جائزہ.

 

مہر والے ٹرمینلز کے لیے، پیداوار کے معائنے میں شامل ہو سکتے ہیں:

سوراخ کا قطر۔
سوراخ-سے-کنارے کا فاصلہ۔
مجموعی لمبائی۔
موڑ کا زاویہ۔
ٹرمینل چپٹا پن۔
گڑ کی اونچائی۔
پرت کی سیدھ۔
ویلڈڈ-ٹرمینل کے طول و عرض۔

 

CMM معائنہ پیچیدہ تھری-جہتی ٹرمینل جیومیٹری کے لیے موزوں ہے جہاں روایتی کیلیپرز یا گیجز مکمل جہتی پروفائل کیپچر نہیں کر سکتے ہیں۔

 

الیکٹریکل اور مکینیکل توثیق - پی پی اے پی لیول 3

 

ایک گاہک-مخصوص توثیق پیکج میں شامل ہو سکتے ہیں:

ڈرائنگ اور نظرثانی{0}}کنٹرول کردہ تفصیلات۔
مواد کے سرٹیفکیٹ۔
عمل کے بہاؤ کا خاکہ۔
پی ایف ایم ای اے۔
کنٹرول پلان۔
جہتی معائنہ رپورٹ۔
برقی مزاحمتی ٹیسٹ۔
ویلڈ یا بریزنگ کی توثیق۔
ٹینسائل یا پل ٹیسٹ۔
مواد اور کوٹنگ ٹیسٹ ریکارڈ۔
نامزد CTQ طول و عرض کے لیے قابلیت کا مطالعہ۔
جب ضرورت ہو تو پی پی اے پی لیول 3 جمع کروائیں۔

 

پیداواری عمل کو عمل کی اہلیت اور حتمی-مصنوعات کی تصدیق کے درمیان فرق کرنا چاہیے۔ ایک جہتی معائنہ کا نتیجہ ماپا حصہ کی تصدیق کرتا ہے؛ صلاحیت کا تجزیہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ آیا مینوفیکچرنگ کا عمل بار بار مخصوص خصوصیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

 

 

ایک RFQ یا انجینئرنگ ڈرائنگ مینوفیکچرر کو مواد، ٹولنگ، جوائننگ، موصلیت، اور معائنہ کی ضروریات کا تعین کرنے کے لیے کافی معلومات فراہم کرے۔

 

کم از کم، وضاحت کریں:

مسلسل کرنٹ۔
چوٹی کرنٹ اور دورانیہ۔
آپریٹنگ وولٹیج۔
زیادہ سے زیادہ موصل کا درجہ حرارت۔
محیطی درجہ حرارت کی حد۔
تانبے کا درجہ۔
تانبے کی موٹائی۔
مجموعی طول و عرض۔
لچکدار لمبائی۔
کم از کم موڑنے کا رداس۔
ٹرمینل سوراخ کے طول و عرض۔
بڑھتے ہوئے انٹرفیس۔
موصلیت کی ضرورت۔
ڈائی الیکٹرک ٹیسٹ وولٹیج۔
مطلوبہ مزاحمت۔
کمپن کے حالات۔
تھرمل سائیکلنگ کے حالات۔
متوقع سروس کی زندگی۔
سالانہ حجم۔
پروٹو ٹائپ کی مقدار۔
پی پی اے پی کی ضروریات۔

 

مثال کے طور پر، ایک تصریح C1100 ملٹی-پرت تانبے کے ورق کی بس بار، منتخب کردہ ±0.01 ملی میٹر CTQ طول و عرض کے ساتھ ایک کنٹرول شدہ ٹرمینل جیومیٹری، مخصوص UL 94 V-0 کی ضرورت کو پورا کرنے والا ایک موصلیت کا نظام، اور برقی مزاحمتی حدود کی چار پیمائش کے ذریعے دوبارہ تصدیق کر سکتی ہے۔

 

تصریح کی یہ سطح کارخانہ دار کو کوٹیشن سے پہلے ٹولنگ، مواد کے استعمال، جوائننگ پیرامیٹرز، معائنہ کا سامان، اور پروڈکشن سائیکل کے وقت کا جائزہ لینے کی اجازت دیتی ہے۔

 

 

ایک عام پیداواری ترتیب کو اس طرح تشکیل دیا جا سکتا ہے:

 

تانبے کا مواد → پریسجن اسٹیمپنگ → پرت اسٹیکنگ → سطح کی تیاری → مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ / لیزر ویلڈنگ → تشکیل → موصلیت → الیکٹریکل معائنہ → جہتی معائنہ → حتمی QA → پیکنگ

 

ہر عمل ایک مختلف ناکامی موڈ میں حصہ ڈالتا ہے۔

 

عمل	مین کنٹرول پوائنٹ	عام خرابی۔
تانبے کی تیاری	موٹائی / چالکتا	غلط مواد
مہر لگانا	گڑ / طول و عرض	سوراخ یا جیومیٹری کا انحراف
اسٹیکنگ	پرت کی سیدھ	ناہموار موجودہ راستہ
سطح کی تیاری	آکسائیڈ/آلودگی	ناقص بانڈنگ
بازی ویلڈنگ	دباؤ/درجہ حرارت/وقت	نامکمل بندھن
لیزر ویلڈنگ	طاقت/رفتار/فوکس	پوروسیٹی / ضرورت سے زیادہ دخول
تشکیل	موڑ کا رداس	تانبے کی کریکنگ
موصلیت	موٹائی/کوریج	ڈائی الیکٹرک کمزوری۔
الیکٹریکل ٹیسٹ	مزاحمت	اعلی-مزاحمتی جوائنٹ
سی ایم ایم معائنہ	CTQ کے طول و عرض	اسمبلی میں مداخلت

 

حتمی مصنوع کا معائنہ منظور شدہ ڈرائنگ اور کنٹرول پلان کے خلاف کیا جانا چاہیے نہ کہ صرف ظاہری شکل سے فیصلہ کیا جائے۔

 

 

عالمی گاڑی اور توانائی کے اسٹوریج پروگراموں کے لیے، سپلائر کی تشخیص کو قابل پیمائش مینوفیکچرنگ کی صلاحیت پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔

 

ایک اہل مینوفیکچرنگ پیکیج کو C1100 کاپر پروسیسنگ، پریزین میٹل سٹیمپنگ، لچکدار فوائل اسمبلی، کاپر بریڈ جوائننگ، لیزر ویلڈنگ Cu-Al، مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ، موصلیت کا تحفظ، CMM معائنہ، برقی مزاحمتی دستاویز کی جانچ، اور PPAP پر کنٹرول کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔

 

عملی مقصد ایک لچکدار موصل ہے جو تھرمل حرکت اور کمپن کو جذب کرتے ہوئے مخصوص برقی اور مکینیکل کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. EV، ESS، PV، اور پاور-الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے لیے درست دھاتی سٹیمپنگ اور ویلڈڈ برقی اجزاء فراہم کرتا ہے۔ انجینئرنگ کی تشخیص کسٹمر ڈرائنگ، 2D/3D CAD فائلوں، برقی تفصیلات، سالانہ حجم، اور مطلوبہ توثیق کے معیارات پر مبنی ہو سکتی ہے۔

 

اپنی مرضی کے مطابق ترقی کے لیے، ابتدائی DFM جائزے میں ٹولنگ جاری ہونے سے پہلے کاپر گریڈ، کنڈکٹر کراس- سیکشن، لچکدار لمبائی، ٹرمینل جیومیٹری، جوائننگ پروسیس، موصلیت کا نظام، CTQ کے طول و عرض، اور توثیق کا منصوبہ قائم کرنا چاہیے۔

 

 

PPAP لیول 3 ڈیلیوری میں کتنا وقت لگتا ہے۔اپنی مرضی کے مطابق لچکدار تانبے کی بس بار?

PPAP لیول 3 کا وقت ٹولنگ کی پیچیدگی، مواد کی منظوری، پروٹوٹائپ کی مقدار، جانچ کی گنجائش، اور کسٹمر کی دستاویزات کی ضروریات پر منحصر ہے۔ ڈرائنگ کے جائزے اور توثیق کے تقاضوں کی وضاحت کے بعد وقت کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

 

درست تانبے کی بس بار سٹیمپنگ کے لیے ٹولنگ لائف کی ضمانت کیسے دی جاتی ہے؟

ٹولنگ لائف کو ڈائی-مادی کے انتخاب، ترقی پسند-ڈائی ڈیزائن، دیکھ بھال کے وقفوں، لباس کے معائنہ اور پیداوار کی نگرانی کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اصل زندگی کا ہدف تانبے کی موٹائی، کھوٹ، جیومیٹری، سالانہ حجم، اور سٹیمپنگ فورس کے مطابق بیان کیا جانا چاہیے۔

 

موصلیت کی کوٹنگ یا حرارت-سکڑنے کے تحفظ کی تصدیق کے لیے کون سے ٹیسٹ استعمال کیے جاتے ہیں؟

عام توثیق میں موصلیت کی موٹائی، موصلیت کی مزاحمت، ڈائی الیکٹرک برداشت یا خرابی کی جانچ، بصری کوریج کا معائنہ، درجہ حرارت کی نمائش، اور شعلہ جانچ جیسے کہ UL 94 V-0 جب درخواست کی ضرورت ہو شامل ہوتی ہے۔