کاپر کی پٹی ڈپ کوٹنگ پر صنعت کے علم کا تجزیہ

صنعت میں ڈپ کوٹنگ کے عمل کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: ایپوکسی رال کے ساتھ ڈپ کوٹنگ اور پاؤڈر کے ساتھ ڈپ کوٹنگ۔ امتیاز کو آسان بنانے کے لیے، epoxy رال پاؤڈر کے ساتھ ڈِپ کوٹنگ کو عام طور پر ڈِپ پاؤڈر کہا جاتا ہے، جبکہ مائع PVC گلو میں ڈبونے کے عمل کو ڈِپ کوٹنگ یا ڈِپ کوٹنگ کہا جاتا ہے۔ یہ مضمون تانبے کی پٹیوں کے لیے ڈِپ کوٹنگ کے عمل کے تجزیہ پر مرکوز ہے۔ تانبے کی پٹیوں کے لیے ایک مرکزی دھارے کی موصلیت کے عمل کے طور پر، پی وی سی ڈپنگ انسولیٹڈ بسبار کو بتدریج مختلف شعبوں میں لاگو کیا جا رہا ہے، لیکن یہ بیٹری پیک میں کم استعمال ہوتا ہے اور توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ درخواست کے منظرناموں میں فرق عمل کی خصوصیات اور منظر کی ضروریات کے ملاپ سے پیدا ہوتا ہے۔ مخصوص تجزیہ درج ذیل ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کی پٹی ڈِپ کوٹنگ (PVC کے ساتھ ڈِپ کوٹنگ) سے مراد تانبے کی پٹی کی سطح کو یکساں طور پر مائع موصل مواد سے ڈھانپنا ہے تاکہ ایک موصل حفاظتی تہہ بن سکے۔ یہ پلاسٹک ڈپنگ کاپر بس بار کے بنیادی عمل میں سے ایک ہے۔

تانبے کی پٹی ڈپ کوٹنگ کے عمل کے بہاؤ میں واضح اصول ہیں۔ سب سے پہلے، تانبے کی پٹی کو پہلے سے گرم کرنے کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے، جس میں تانبے کی پٹی کی سطح پر ایک مناسب درجہ حرارت حاصل کرنے کے لیے تانبے کی پٹی کو بھٹی میں گرم کرنا شامل ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ مائع موصل مواد تیزی سے چپک جائے اور ڈپ کوٹنگ کے دوران یکساں طور پر پھیل جائے، اور بلبلوں کی تشکیل کو کم کرنا۔ پہلے سے گرم کرنے والے درجہ حرارت کو تانبے کی پٹی کے مائع موصل مواد کے سائز، مواد اور قسم کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کے بعد، گرم تانبے کی پٹی کو تیزی سے مائع موصل مواد میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ ڈپ کوٹنگ کا وقت مطلوبہ موصلیت کی پرت کی موٹائی کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے، اور تانبے کی پٹی کی لفٹنگ کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

 

اگر رفتار بہت تیز ہے، تو یہ موصلیت کی تہہ کی سطح پر لہریں یا غیر مساوی موٹائی کا سبب بنے گی، جب کہ اگر رفتار بہت کم ہے، تو یہ کچھ علاقوں میں ضرورت سے زیادہ کوٹنگ یا بہاؤ کے نشانات کا سبب بن سکتی ہے۔ کوٹنگ کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے مائع موصل مواد کو مستحکم چپکنے والی کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد، ڈبے ہوئے تانبے کی پٹی کو پگھلنے، کراس-جوڑنے، اور ٹھیک کرنے کے عمل سے گزرنے کے لیے گرم کرنے کے لیے واپس بھٹی میں بھیجا جاتا ہے، اور آخر میں اسے ڈھالا جاتا ہے۔ پلاسٹکائزیشن کے عمل کے دوران درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مقامی زیادہ گرمی یا نامکمل علاج سے بچا جا سکے۔ پلاسٹکائزیشن کے بعد، تانبے کی پٹی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی میں ڈبو دیا جاتا ہے، اور پھر تانبے کی پٹی کو ہکس یا بولٹ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ تیار شدہ پروڈکٹ کو تانبے کی پٹی کے کنکشن اینڈ کی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص حصوں پر موصلیت کی تہہ کو کاٹنے کی پوسٹ- پروسیسنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔

تانبے کی پٹی ڈپ کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا موصل مواد بنیادی طور پر پولی وینیل کلورائد (PVC) مائع موصل مواد ہے۔ یہ مواد پی وی سی رال، پلاسٹکائزرز، سٹیبلائزرز، فلرز وغیرہ پر مشتمل ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر مائع شکل میں ہوتا ہے۔ اس میں کم قیمت اور اچھی روانی کے فوائد ہیں، جو اسے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں بناتا ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -40 ڈگری - 125 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے، اور موصلیت کی طاقت 20 - 28 kV/mm تک پہنچ سکتی ہے، جو بیٹری پاور پیک اور توانائی ذخیرہ کرنے والے برقی منظرناموں کی بنیادی موصلیت کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ یہ پیویسی لیپت بس بارز کا بنیادی موصل خام مال ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کی پٹی ڈپ کوٹنگ میں اہم عمل کی خصوصیات ہیں۔ سب سے پہلے، موصلیت کی کارکردگی مستحکم ہے، 3500V AC/DC اور اس سے اوپر کے وولٹیج کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، قابل اعتماد موصلیت کے اثر کے ساتھ، موجودہ رساو کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے، اور Insulated BusBar (Insulated Copper Strips) کی بنیادی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ دوم، کوٹنگ کی یکسانیت اچھی ہے۔ مائع موصل مواد کی اچھی روانی کی وجہ سے، یہ تانبے کی پٹی کی سطح کو ڈھانپنے کے بعد نسبتاً یکساں موصلیت کی تہہ بنا سکتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والی تانبے کی پٹیوں کے لیے موزوں ہے۔ تیسرا، آسنجن مضبوط ہے.

 

پلاسٹکائزیشن کے بعد، مائع موصلیت کا مواد تانبے کی پٹی کی سطح کے ساتھ مضبوطی سے یکجا ہو جاتا ہے، جس کی چھلکی کی طاقت 4N/cm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے، اور ڈپ-ڈپ-کی طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتے ہوئے، لاتعلقی کا شکار نہیں ہوتا ہے۔ دریں اثنا، اس عمل سے پیدا ہونے والی تانبے کی سلاخوں میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ عام مرطوب اور گرد آلود ماحول کے کٹاؤ کو برداشت کر سکتی ہیں۔ وہ نمک کے اسپرے ٹیسٹوں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں (5% NaCl محلول، 35 ڈگری، 192 گھنٹے) اور کام کرنے کے مختلف پیچیدہ حالات میں ڈھال سکتے ہیں۔

درخواست کے منظرناموں کے نقطہ نظر سے، تانبے کے بار کے امپریشن کے عمل کی موافقت منظرناموں میں نمایاں فرق کو ظاہر کرتی ہے۔ پاور بیٹریوں کے میدان میں، ان کی درخواست بہت سی پابندیوں سے مشروط ہے۔ سب سے پہلے، یہ جگہ اور وزن کی حدود کی وجہ سے ہے. پاور بیٹری پیک جگہ اور وزن کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ امپریگنیشن تانبے کی سلاخوں کی موٹائی اور وزن میں اضافہ کرے گا، اور BDU اور ماڈیولز کے اندر درخواست کی جگہ محدود ہے، جو کہ اعلی توانائی کی کثافت اور پاور بیٹری سسٹم کے ہلکے وزن کی ضروریات کے حصول کے لیے موزوں نہیں ہے۔

 

اس سے پاور بیٹری پیک کے لیے انسولیٹڈ لچکدار کاپر بس بار کے امپریگنیشن کے عمل کو اپنانے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ دوسرا، یہ گرمی کی کھپت کی حد کی وجہ سے ہے. پاور بیٹریاں چارجنگ اور ڈسچارجنگ کے دوران بڑی مقدار میں حرارت پیدا کرتی ہیں، اور امپریگنیشن (خاص طور پر موٹی کوٹنگ) سے بننے والی انسولیٹنگ پرت گرمی کی کھپت میں رکاوٹ بنتی ہے، ممکنہ طور پر مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے بیٹری کی کارکردگی اور حفاظت متاثر ہوتی ہے۔

توانائی کے ذخیرہ کرنے کے میدان میں، تانبے کی بار کے عمل میں ایک اچھا اطلاق کا امکان ہے۔ توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام زیادہ تر فکسڈ تنصیبات ہیں، جن میں جگہ اور وزن پر نسبتاً ڈھیلی پابندیاں ہیں۔ رنگدار تانبے کی سلاخوں کی اچھی موصلیت اور سنکنرن مزاحمت مرطوب، گرد آلود اور دیگر پیچیدہ ماحول میں ڈھال سکتی ہے، توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام میں بڑی صلاحیت اور انتہائی اعلیٰ حفاظتی تقاضے ہوتے ہیں۔ رنگدار تانبے کی سلاخوں کی اعلی موصلیت کی کارکردگی مؤثر طریقے سے رساو کے خطرے کو کم کر سکتی ہے، توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام کے حفاظتی آپریشن کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور کنکشن کے لیے بس بار کو ڈپ کرنے کے لیے ترجیحی عمل کی قسم بن سکتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

آخر میں، تانبے کی سلاخوں کی پرورش کے عمل میں موصلیت کی کارکردگی اور لاگت کے کنٹرول میں اہم فوائد ہیں، لیکن یہ جگہ، وزن، اور حرارت کی کھپت جیسے عوامل سے محدود ہے۔ یہ پاور بیٹریوں کے میدان میں کم استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، جگہ اور وزن کے لیے کم ضروریات والے منظرناموں میں، جیسے کہ توانائی کا ذخیرہ، اس کی موافقت زیادہ مضبوط ہوتی ہے، اور اس کے اطلاق کے اچھے امکانات ہوتے ہیں۔ یہ برقی نظام کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کے لیے قابل اعتماد ضمانتیں فراہم کر سکتا ہے، اور اس کی ترقی کے لیے عمل میں معاونت بھی فراہم کرتا ہے۔پلاسٹک ڈپنگ الیکٹرک کاپر بس بار اپنی مرضی کے مطابق بنایا.