الیکٹرک گاڑیوں پر پاؤڈر کوٹنگز کے اطلاق کے امکانات اور برقی موصلیت کے ڈیزائن کے اہم نکات

عالمی نقل و حمل کا شعبہ بجلی بنانے کے عمل کو تیز کر رہا ہے۔ 2020 سے 2021 کی مدت کے دوران، نئی توانائی کی گاڑیوں کی مارکیٹ نے ایک مخالف-رجحان میں اضافہ دکھایا۔ 2020 میں، نئی انرجی گاڑیوں کی فروخت بڑھ کر 3 ملین یونٹ ہو گئی، جو گاڑیوں کی کل فروخت کا 4.1 فیصد بنتی ہے۔ 2021 میں، فروخت مزید دگنی ہو کر 6.6 ملین یونٹ ہو گئی، جو کہ عالمی آٹوموٹو مارکیٹ کا تقریباً 9 فیصد ہے۔ مارکیٹ شیئر میں دو سال پہلے کے مقابلے میں دو گنا سے زیادہ اضافہ ہوا، یہاں تک کہ چپ کی قلت کے تناظر میں بھی؛ عالمی گاڑیوں کی فروخت میں تمام خالص ترقی نئی انرجی گاڑیوں سے ہوئی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اس رجحان کے تحت، ہائی-وولٹیج والے برقی اجزاء جیسے HEV، PHEV، EREV، اور خالص الیکٹرک گاڑیوں والے ماڈل آہستہ آہستہ ڈیزائن کے مرکزی دھارے میں شامل ہو گئے ہیں۔ ہائی وولٹیج بیٹری سسٹم کی وولٹیج رینج 200V سے 800V تک محیط ہے، اور کمپیکٹ اسپیس میں برقی موصلیت کا ڈیزائن صنعت کا بنیادی مرکز بن گیا ہے۔

بیٹریوں کی موصلیت کا ڈیزائن براہ راست برقی گاڑیوں کی آپریشنل حفاظت سے متعلق ہے۔ چین میں الیکٹرک گاڑیوں کی حفاظت کے تقاضوں کے لیے GB/T18384 معیار کے مطابق، اسے تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: آن-بورڈ انرجی اسٹوریج کا حصہ، فنکشنل سیفٹی اور فالٹ پروٹیکشن، اور پرسنل الیکٹرک شاک سے تحفظ۔ یہ الیکٹرک گاڑیوں کی برقی حفاظت کے لیے واضح ضوابط تجویز کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گاڑی عام استعمال اور ممکنہ ناکامی کے منظرناموں کے دوران صارفین اور ارد گرد کے ماحول کو نقصان نہ پہنچائے۔ موصلیت کی ناکامی کے بعد بجلی کے جھٹکے سے تحفظ کے مختلف طریقوں پر منحصر ہے، برقی اجزاء کو چار زمروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، اور اجزاء کے ہر زمرے میں واضح موصلیت کے تحفظ کی خصوصیات کے تقاضے ہوتے ہیں۔

بیٹری سسٹم میں، موصلیت کا ڈیزائن بنیادی بنیادی ضرورت ہے۔ بہت سے گھریلو کار مینوفیکچررز اور بیٹری انٹرپرائزز نے پہلے ہی پاؤڈر کوٹنگز کو بیٹریوں کی اندرونی موصلیت کے لیے ترجیحی حل کے طور پر منتخب کیا ہے۔ روایتی بلیو فلم موصلیت کے طریقہ کار کے مقابلے میں، پاؤڈر کوٹنگ چھڑکنے کا عمل بیٹری ماڈیولز کی 100% خودکار پیداواری ضروریات کے لیے زیادہ موزوں ہے اور موصلیت کی وشوسنییتا کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ بیٹری ماڈیول پروڈکشن لائن میں، مکمل طور پر بند خودکار چھڑکاؤ اور موصلیت کی جھلیوں کی تنصیب کے ذریعے، بیٹری کے خلیوں کے درمیان موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ اسی وقت، پلازما کی صفائی اور ذہین نظری معائنہ جیسی جدید ٹیکنالوجی کو یکجا کرکے، پیداواری عمل کے استحکام اور مصنوعات کے معیار کی مزید ضمانت دی جا سکتی ہے۔ یہ روایتی ماڈیول دور سے CTP دور میں منتقلی کے لیے ایک اہم تکنیکی معاونت بھی ہے۔

بیلناکار بیٹری کے خلیوں کے لئے موصلیت پاؤڈر کوٹنگز کی مانگ ان کی اپنی ساختی خصوصیات سے پیدا ہوتی ہے۔ ایلومینیم شیل بیٹریوں کی مثبت الیکٹروڈ صلاحیت شیل کی صلاحیت سے زیادہ ہے، اور شیل کی صلاحیت منفی الیکٹروڈ صلاحیت سے زیادہ ہے۔ اگر شیل منفی الیکٹروڈ کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تو، ایک سنکنرن ردعمل واقع ہوگا، جس سے ایلومینیم شیل بند ہو جائے گا. اس طرح کے مسائل سے بچنے کے لیے، شیل کو عام طور پر مثبت الیکٹروڈ سے منسلک کیا جاتا ہے تاکہ شیل کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکے اور سنکنرن سے تحفظ حاصل کیا جا سکے، جس سے بیٹری سیل خود چارج ہو جاتا ہے اور بیرونی دنیا سے الگ تھلگ ہونے کے لیے بیرونی موصلیت کے ذرائع کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر ملعمع کاری مثالی مواد ہے جو اس مانگ کو پورا کرتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ماحول دوست اور اعلیٰ-کارکردگی والے مواد کے طور پر، پاؤڈر کوٹنگز سب سے پہلے یورپ سے بیٹری سیلز کی موصلیت کے میدان میں متعارف کروائی گئیں۔ اس میں آسان تعمیر اور ایک بار چھڑکنے-کے فوائد ہیں۔ یہ بیٹری سیلز کی تنصیب اور نقل و حمل کے لیے آسان ہے۔ روایتی نیلی فلموں کے مقابلے میں، پاؤڈر کوٹنگز ہوا کے خلاء نہیں بناتے، زیادہ مضبوط چپکتے ہیں، اور نقصان کا کم خطرہ رکھتے ہیں، جو CTP دور میں بیٹری سیل اور پیک کے درمیان ساختی روابط کی ترقی کی مشکل کو مؤثر طریقے سے آسان بنا سکتے ہیں۔

 

ایک ہی وقت میں، پاؤڈر کوٹنگز میں بہترین موصلیت کی کارکردگی، شاندار سنکنرن کارکردگی، اعلی اور کم درجہ حرارت کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت، اور الیکٹرک گاڑیوں کے لیے ہائی-وولٹیج کے برقی اجزاء کے طویل مدتی استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگز برقی گاڑیوں کے برقی ماحولیاتی نظام، بیٹری کے خلیوں کو ڈھانپنے، بیٹری پیک کے اندرونی ساختی اجزاء، تھرمل مینجمنٹ سسٹم، بیٹری کے شیل، کنیکٹر بارز، ایلومینیم بارز، اور دیگر اجزاء کے ساتھ ساتھ چارجنگ کی سہولیات اور توانائی ذخیرہ کرنے کی سہولیات میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر اجزاء میں گرمی کے خلاف مزاحمت کے طویل- تقاضے ہوتے ہیں، اور پاؤڈر کوٹنگز کا حفاظتی اثر مؤثر طریقے سے اجزاء اور پوری گاڑی کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔

الیکٹرک گاڑیوں کے بیٹری سسٹم میں پاؤڈر کوٹنگز لگانے کی بنیادی قدر بنیادی طور پر تین پہلوؤں پر ہے: پہلا، یہ الیکٹرک گاڑیوں میں تھرمل رن وے اور بیٹری کی خرابی کے خطرے کو روکنے میں مدد کرتا ہے، گاڑی کے آپریشن کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ دوم، یہ زیادہ پائیدار مینوفیکچرنگ کے عمل کو قائم کر سکتا ہے، انتہائی قابل اعتماد خودکار پیداوار کے حصول میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ تیسرا، یہ سخت بین الاقوامی ماحولیاتی ضوابط اور ہدایات کی تعمیل کرتا ہے، اس میں غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) نہیں ہوتے، خطرناک فضلہ پیدا نہیں ہوتا، اور زیادہ سپرے شدہ پاؤڈر کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں اہم ماحولیاتی فوائد ہوتے ہیں۔

الیکٹرک گاڑیوں کے کلیدی اجزاء میں پاؤڈر کوٹنگز کا مخصوص اطلاق کچھ یوں ہے: بیٹری سسٹم میں، وقف شدہ انسولیشن پاؤڈر کوٹنگز بیٹری سیلز کے درمیان موصلیت کا کام حاصل کر سکتی ہیں، جس میں بہترین موصلیت کی طاقت، شاندار چپکنے والی، اور اچھی سرد اور گرم جھٹکا کارکردگی شامل ہے، جبکہ متعدد تحفظات بھی فراہم کرتے ہیں جیسے تھرمل مینجمنٹ، الیکٹریکل انسولیشن، الیکٹریکل انسولیشن، ریسٹرولیشن، ریشمی نظام۔ اور بیٹری ہاؤسنگ کے لیے کیمیائی مزاحمت؛ کولنگ سیپریٹرز اور کولنگ پائپ لائنوں میں، خاص-پاؤڈر کوٹنگز بیٹری کولنگ سسٹم کی آپریشنل کارکردگی کو بڑھا سکتی ہیں، اعلی موصلیت کی طاقت کے ساتھ بہترین برقی موصلیت کے اثرات حاصل کر سکتی ہیں، اعلیٰ کنارے کی کوریج اور گھنے کوٹنگ کوریج فراہم کرتی ہیں، اور ایپوکسی-کین فلا کوٹنگ کین{6} سے میٹ فلا{6}} retardancy، UL746B 130 ڈگری طویل مدتی گرمی مزاحمت کی ضروریات، جبکہ بہترین جسمانی اثر مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت بھی۔

بس بار کے اطلاق میں، بس بار سسٹمز نے بتدریج بڑی تعداد میں ہائی-وولٹیج کیبلز کو تبدیل کر دیا ہے۔ فلوائزڈ بیڈ یا الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے عمل کے ذریعے، پاؤڈر کی موصلیت کو آسانی سے نکل-پلیٹیڈ، سلور-پلیٹڈ، ٹن-پلیٹیڈ، یا ننگی تانبے کے تاروں اور ایلومینیم بسبارز، یعنی ایپوکسی پاؤڈر لیپت بس بارز، پر آسانی سے لگایا جا سکتا ہے، جس سے بس بار کی حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ اگنیشن لوڈ، اور تھرمل جھٹکا کے حالات میں بس بار کی سروس کی زندگی کو بڑھانا۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بس بارز کے لیے اس طرح کی پاؤڈر کوٹنگز متعدد سرٹیفیکیشن کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں، جیسے کہ UL1446، UL94 V-0، اور UL746B، 130 ڈگری تک کے متعلقہ درجہ حرارت انڈیکس RTI کے ساتھ، انسولیٹڈ کاپر بس بار کی بنیادی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ان میں سے، پاؤڈر کوٹنگ کے بعد ٹن شدہ تانبے کے بس بارز موصلیت کے تحفظ کی صلاحیت کو مزید بڑھا سکتے ہیں، الیکٹرک گاڑیوں میں ہائی وولٹیج کے حالات کی ضروریات کو اپناتے ہوئے، اور بس بار کی موصلیت کے پینٹ کی قسم بھی بس بار کی موصلیت کے ڈیزائن کے لیے ایک اہم انتخاب بن جاتی ہے۔

آخر میں، برقی گاڑیوں کے برقی اور ذہین عمل کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پاؤڈر کوٹنگز، ان کے ماحولیاتی تحفظ کے فوائد، بہترین موصلیت کی کارکردگی، اور خودکار پیداوار کے ساتھ مطابقت کے ساتھ، الیکٹرک گاڑیوں کے برقی موصلیت کے شعبے میں وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔ یہ نہ صرف بیٹری سسٹمز، کولنگ سسٹمز اور بس بارز جیسے اہم اجزاء کی موصلیت کے تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں بلکہ صنعت کے ماحولیاتی تحفظ اور پیداواری کارکردگی میں بہتری کے ترقیاتی رجحانات کے مطابق بھی ہوتے ہیں، الیکٹرک گاڑیوں کی برقی حفاظت کے لیے قابل اعتماد ضمانتیں فراہم کرتے ہیں، اور متعلقہ مصنوعات کی تکنیکی اپ گریڈنگ اور اطلاق کی توسیع کو بھی فروغ دیتے ہیں۔ایپوکسی سپرے کاپر بس بار.