خالص تانبا، کاپر سٹیمپنگ حصوں کے لیے خام مال، جامنی تانبا کیوں کہا جاتا ہے؟

خالص تانبے کو پرپل کاپر کہا جاتا ہے بنیادی طور پر اس کی سطح کی آکسائیڈ فلم کے رنگ کی وجہ سے۔ جب صنعتی خالص تانبا ماحول کے سامنے آتا ہے، تو قدرتی طور پر اس کی سطح پر ایک گھنی آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ یہ فلم بنفشی کے چمکدار جامنی رنگ کی بجائے "سرخ-جامنی" رنگ کی نمائش کرتی ہے۔ یہ جامنی رنگ کی آکسائیڈ فلم ہے جو خالص تانبے کو اس کا عام نام، "جامنی تانبا" دیتی ہے، یہ ایک خصوصیت ہے جو پروسیسنگ کے دوران کسٹم کاپر سٹیمپنگ کمپنیوں کے ذریعے واضح طور پر دیکھی جا سکتی ہے۔

اس کے نام کے علاوہ، خالص تانبے کا کرسٹل ڈھانچہ اور مائکرو اسٹرکچر بھی تانبے کی مہر لگانے کی صنعت میں اس کی بنیادی حیثیت کا تعین کرتا ہے۔ خالص تانبا اعلی اور کم دونوں درجہ حرارت پر چہرے کے-مرکزی مکعب (FCC) کرسٹل ڈھانچے کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ کرسٹل ڈھانچہ اسے بہترین برقی اور تھرمل چالکتا دیتا ہے، جو پیتل، کانسی اور دیگر تانبے کے مرکب سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ بنیادی وجہ ہے کہ خالص تانبے کو برقی تانبے کی مہر لگانے والی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تانبے کی شیٹ سٹیمپنگ کی برقی چالکتا براہ راست خالص تانبے کی مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔

خوردبینی نقطہ نظر سے، جیسا کہ-کاسٹ کاپر ایک -فیز ڈھانچہ رکھتا ہے۔ جب ٹریس عناصر موجود ہوتے ہیں، تو یہ -ٹھوس محلول یا دوسرے-مرحلے کے ذرات اور مرکبات بناتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، معمولی ڈینڈریٹک کرسٹل ظاہر ہو سکتے ہیں۔ پروسیسنگ اور اخترتی کے بعد، تانبے کی ساخت اس کے مطابق بدل جاتی ہے، ایک درست ساخت کی تشکیل. یہ ساختی خصوصیت اسے تانبے کی مہر لگانے کے مختلف عمل کے لیے موزوں بناتی ہے۔ الیکٹریکل کاپر سٹیمپنگ پارٹس کی درستگی کاپر کی بہترین ساختی استحکام پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔

تانبے کی پروسیسنگ کی انتہائی عمدہ کارکردگی ہے، جو ایک اہم وجہ ہے کہ یہ تانبے کی مہر لگانے کے لیے ترجیحی خام مال ہے۔ صنعتی پیداوار میں، تانبا تقریباً مکمل طور پر پروسیس شدہ مصنوعات کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔ اس کی بہترین پلاسٹکٹی 99% تک پروسیسنگ کی شرح کی اجازت دیتی ہے، جس سے متعدد سٹیمپنگ کے عمل کو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے بغیر مکمل کیا جا سکتا ہے، جس سے تانبے کی مہر لگانے کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ میٹل سٹیمپنگ پارٹس الیکٹرک کاپر کی بڑے پیمانے پر پیداوار کاپر کی بہترین پروسیسنگ کارکردگی پر انحصار کرتی ہے۔

تانبے کا دوبارہ دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت کم ہے، صرف 200-280 ڈگری۔ یہ خصوصیت تانبے کی مہر لگانے کے دوران اینیلنگ کے عمل کے ذریعے مادی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ جب کچھ مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں، تو تانبے کا دوبارہ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت بڑھتا یا گھٹتا ہے۔ اینیلنگ کے بڑھتے ہوئے درجہ حرارت اور وقت کے ساتھ، دوبارہ تشکیل شدہ دانے نمایاں طور پر بڑھتے ہیں، جو تانبے کی سختی اور لچک کو متاثر کرتے ہیں۔ تانبے کی مہر لگانے والے حصوں کی کارکردگی کا کنٹرول بڑی حد تک اس اینیلنگ خصوصیت پر منحصر ہے۔

تانبے کے اینیل شدہ مائیکرو اسٹرکچر میں سب سے عام رجحان جڑواں بچوں کو اینیل کرنا ہے، جو تانبے کے مائکرو اسٹرکچر کی ایک مخصوص خصوصیت ہے۔ تانبے کے چہرے-مرکز کیوبک کرسٹل میں، ایٹم (111) کرسٹل ہوائی جہاز پر قریبی-پیکڈ انداز میں ترتیب دیے جاتے ہیں، جب کہ اینیلنگ جڑواں ایٹموں کے ذریعے ایک مخصوص کرسٹل ہوائی جہاز کے بارے میں ہم آہنگی سے ترتیب دی جاتی ہے۔ یہ مائیکرو اسٹرکچر تانبے کی نرمی اور سختی کو مزید بڑھاتا ہے، جس سے تانبے کی پٹی کی مہر لگانے جیسے اعلی-پریزیزن سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات پوری ہوتی ہیں۔