ایلومینیم بیٹری کیس اور کور پلیٹ سٹیمپنگ: انرجی سٹوریج سسٹم کے لیے کلیدی کوالٹی کنٹرول

3003/3005 ایلومینیم الائے بیٹری کیسز میں EV اور ESS ایپلی کیشنز میں اندرونی دباؤ کی تبدیلیوں کو برداشت کرنے کے لیے کنٹرول شدہ گہری ڈرائنگ، جہتی استحکام، اور خرابی-مفت ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ Xiamen APOLLO ٹیکنالوجی درست اسٹیمپنگ، لیزر ویلڈنگ، ہیلیم لیک انسپکشن، اور PPAP لیول 3 کوالٹی کنٹرول سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم بیٹری کیسز اور کور پلیٹ تیار کرتی ہے۔

 

 

 

مواد کا انتخاب: ISO 9001 مینوفیکچرنگ کنٹرول کے تحت 3003-H14 اور 3005 ایلومینیم پراپرٹیز

 

لتیم-آئن بیٹری پیک میں استعمال ہونے والے ایلومینیم بیٹری کے خولوں کو فارمیبلٹی، مکینیکل طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور برقی موصلیت کی کارکردگی کے درمیان توازن درکار ہوتا ہے۔

سب سے عام مواد 3003-H14 اور 3005 ایلومینیم مرکب ہیں۔ ان کا مینگنیج مواد کم کثافت کو برقرار رکھتے ہوئے گہری ڈرائنگ کے عمل کے دوران ساختی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

 

مواد	مرکزی مرکب عنصر	تناؤ کی طاقت	لمبا ہونا	کثافت	عام درخواست
3003-H14 ایلومینیم	Al-Mn مرکب	140-180 ایم پی اے	3-8%	2.73 گرام/cm³	ای وی بیٹری ہاؤسنگ، ای ایس ایس بیٹری شیل
3005 ایلومینیم	Al-Mn-Mg مرکب	150-200 ایم پی اے	4-10%	2.72 گرام/cm³	اعلی-طاقت کی بیٹری انکلوژر
C1100 کاپر	99.90% سے زیادہ یا اس کے برابر	205-275 ایم پی اے	35% سے زیادہ یا اس کے برابر	8.96 g/cm³	بیٹری conductive اجزاء
C2680 پیتل	Cu-Zn مرکب	300-450 ایم پی اے	20-40%	8.47 گرام/سینٹی میٹر	ٹرمینل اور مہر والے برقی حصے

 

بیلناکار، پرزمیٹک، اور توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹری کے ڈھانچے کے لیے، مواد کی موٹائی عام طور پر 0.5mm سے 1.5mm تک ہوتی ہے، پیک ڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہے۔

 

گہری ڈرائنگ کے عمل کو کنٹرول کیا جانا چاہئے:

خالی ہولڈر فورس: شیل کے سائز پر منحصر 30-120kN
ڈرائنگ کا تناسب: عام طور پر پہلے مرحلے کی ڈرائنگ کے لیے 2.0 سے کم یا اس کے برابر
دیوار کی موٹائی میں کمی: 10-20٪ کے اندر کنٹرول
جہتی رواداری: عام طور پر ±0.05mm، اہم علاقے ±0.01mm تک
سطح کی کھردری: سطحوں کو سیل کرنے کے لیے Ra 0.8μm سے کم یا اس کے برابر

 

 

ایلومینیم بیٹری کے خول مواد کے بہاؤ کے حالات کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ خرابی مائکرو کریکس کا سبب بنتی ہے، جبکہ ناکافی دباؤ جھریاں پیدا کرتا ہے۔

عام نقائص اور کنٹرول کے طریقے:

 

خرابی کی قسم	روٹ کاز	انجینئرنگ کنٹرول
دیوار میں شگاف پڑنا	ڈرائنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ تناؤ	آپٹمائزڈ ڈائی رداس اور چکنا
نیچے کا پتلا ہونا	ناہموار مواد کا بہاؤ	پروگریسو ڈرائنگ سمولیشن
سطح کے خروںچ	ڈائی آلودگی یا ناقص چکنا	خودکار صفائی کا نظام
طول و عرض کا انحراف	تشکیل کے بعد اسپرنگ بیک	سی ایم ایم معائنہ اور معاوضہ ڈیزائن
ایلومینیم پھاڑنا	نامناسب خالی سائز	ٹولنگ سے پہلے ڈی ایف ایم تجزیہ

 

Apollo بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اہم جہتوں کی تصدیق کے لیے پروگریسو اسٹیمپنگ ڈیز، پریزیشن مشیننگ ڈیز، اور CMM انسپکشن سسٹمز کا استعمال کرتا ہے۔

 

 

 

لیزر ویلڈنگ کیو-ال اور ایلومینیم کور دباؤ کی ضروریات کے تحت کارکردگی میں شامل ہونا

 

بیٹری کور پلیٹیں متعدد فعال اجزاء کو مربوط کرتی ہیں:

مثبت اور منفی ٹرمینلز

دھماکہ-پروف وینٹ والوز

مائع انجیکشن پورٹس

سیفٹی پریشر ریلیز ڈھانچے

بس بار کنکشن انٹرفیس

ویلڈنگ کا عمل براہ راست بیٹری کی حفاظت کو متاثر کرتا ہے کیونکہ نامکمل فیوژن یا سوراخ الیکٹرولائٹ کے رساو اور دباؤ کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔

ایلومینیم بیٹری کور کے لیے، عام جوائننگ ٹیکنالوجیز میں شامل ہیں:

 

ویلڈنگ ٹیکنالوجی	ہیٹ ان پٹ	عام درخواست	کوالٹی کنٹرول
لیزر ویلڈنگ Al-Al	کم مقامی حرارت	کور پلیٹ سیلنگ	ویلڈ دخول معائنہ
لیزر ویلڈنگ Cu-Al	مختلف پگھلنے والے مقامات کی وجہ سے زیادہ دشواری	ٹرمینل کنکشن	میٹالوگرافک تجزیہ
مزاحمتی ویلڈنگ	درمیانی گرمی کا ان پٹ	پتلی چادر جوڑنا	موجودہ اور دباؤ کی نگرانی
مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ	ٹھوس-ریاست میں شمولیت	اعلی-قابل اعتماد کنڈکٹیو جوڑ	ٹینسائل اور الیکٹریکل ٹیسٹنگ
مزاحمتی سلور بریزنگ	اعلی چالکتا کنکشن	برقی رابطے کے حصے	قینچ کی طاقت کی جانچ

 

لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے:

لیزر پاور: 800W-3000W، مواد کی موٹائی پر منحصر ہے
ویلڈنگ کی رفتار: 50-300mm/s
رسائی کی گہرائی: مواد کی موٹائی کے 80٪ سے زیادہ یا اس کے برابر
ویلڈ پورسٹی: اندرونی تفصیلات کی حد سے نیچے کنٹرول
رابطہ مزاحمت: عام طور پر<0.1mΩ for conductive joints

 

 

دھماکہ-پروف والو لیتھیم بیٹری سسٹمز میں ایک اہم حفاظتی جزو ہے۔

 

مینوفیکچرنگ کی توثیق میں عام طور پر شامل ہیں:

برسٹ پریشر ٹیسٹ

ہیلیم لیک ٹیسٹ

ویلڈ دخول معائنہ

کراس-سیکشنل میٹالوگرافک تجزیہ

تھرمل سائیکلنگ کی توثیق

عام تقاضے:

 

ٹیسٹ آئٹم	انجینئرنگ کی ضرورت
ہیلیم رساو کی شرح	1×10⁻⁶ Pa·m³/s سے کم یا اس کے برابر
برسٹ پریشر ٹیسٹ	بیٹری پیک کی تفصیلات کے مطابق
ویلڈ دخول	80% موٹائی سے زیادہ یا اس کے برابر
بصری ویلڈ معائنہ	کوئی دراڑ نہیں، نامکمل فیوژن، یا ضرورت سے زیادہ چھڑکنا
دباؤ برقرار رکھنا	تھرمل سائیکلنگ کے بعد مستحکم

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری کا استعمال کرتے ہوئے گیس کی تنگی کا معائنہ

 

بیٹری مینوفیکچررز کو سگ ماہی کی قابل اعتماد کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ مائکروسکوپک رساو بھی الیکٹرولائٹ کے انحطاط کو تیز کر سکتا ہے اور بیٹری کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔

ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری لیک کا پتہ لگانا روایتی ہوا کے دباؤ کی جانچ کے مقابلے میں زیادہ حساسیت فراہم کرتا ہے۔

 

معائنہ کا طریقہ	پتہ لگانے کی صلاحیت	درخواست
پانی وسرجن ٹیسٹ	کم حساسیت	سگ ماہی کی بنیادی تصدیق
ایئر پریشر کشی ٹیسٹ	درمیانی حساسیت	پروڈکشن اسکریننگ
ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹر ٹیسٹ	10⁻⁶ Pa·m³/s سے کم یا اس کے برابر	EV بیٹری کور سگ ماہی کی توثیق

 

Apollo ہر اہم سیلنگ ڈھانچے کی تصدیق کے لیے لیک ٹیسٹنگ کو پروڈکشن کوالٹی کنٹرول میں ضم کرتا ہے۔

 

 

آٹوموٹو صارفین کو بڑے پیمانے پر ترسیل سے پہلے مکمل پیداوار کی منظوری کی دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

عام پی پی اے پی لیول 3 پیکیج میں شامل ہیں:

انجینئرنگ ڈرائنگ

مواد کے سرٹیفکیٹ

پروسیس فلو ڈایاگرام

پی ایف ایم ای اے

کنٹرول پلان

پیمائش کے نظام کا تجزیہ (MSA)

اہلیت کا مطالعہ (Cp/Cpk)

نمونہ معائنہ رپورٹ

ابتدائی پیداوار کی منظوری کے ریکارڈ

 

EV بیٹری کے ساختی اجزاء کے لیے، جہتی صلاحیت عام طور پر ہدف کرتی ہے:

Cpk عمومی طول و عرض کے لیے 1.33 سے بڑا یا اس کے برابر

اہم سیلنگ ڈائمینشنز کے لیے Cpk 1.67 سے بڑا یا اس کے برابر

اپولو کام کرتا ہے:

IATF 16949 آٹوموٹو کوالٹی مینجمنٹ سسٹم

ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم

RoHS تعمیل

تعمیل تک پہنچنا

 

 

ٹولنگ ڈویلپمنٹ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک مربوط پیداوار

 

Xiamen Apollo EV بیٹری کیسز، ESS بیٹری شیلز، اور ایلومینیم کور پلیٹس کے لیے OEM مینوفیکچرنگ حل فراہم کرتا ہے۔

 

پروڈکشن ورک فلو میں شامل ہیں:

مواد کی آمد کا معائنہ

مولڈ ڈیزائن اور ڈی ایف ایم تجزیہ

ایلومینیم گہری ڈرائنگ سٹیمپنگ

CNC ثانوی مشینی

لیزر ویلڈنگ اور سگ ماہی

سطح کا علاج

جہتی معائنہ

لیک ٹیسٹنگ

PPAP جمع کروانا

بڑے پیمانے پر پیداوار کی ترسیل

 

 

 

مینوفیکچرنگ کی صلاحیت	تفصیلات
مواد	3003-H14، 3005 ایلومینیم کھوٹ
مہر لگانا رواداری	±0.01 ملی میٹر اہم علاقہ
ویلڈنگ ٹیکنالوجی	لیزر ویلڈنگ، مزاحمتی ویلڈنگ
معائنہ کا سامان	سی ایم ایم، آپٹیکل پیمائش کا نظام
لیک ٹیسٹنگ	ہیلیم ماس سپیکٹومیٹری
کوالٹی سسٹم	IATF 16949, ISO 9001
پیداوار کی توثیق	پی پی اے پی لیول 3
پروٹو ٹائپ لیڈ ٹائم	20-30 دن
بڑے پیمانے پر پیداوار کا لیڈ ٹائم	15-20 دن

 

 

بیٹری انکلوژر ڈیزائن کے لیے میٹریل انجینئرز، اسٹرکچرل انجینئرز اور مینوفیکچرنگ ٹیموں کے درمیان تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

اپالو سپورٹ کرتا ہے:

ابتدائی-مرحلے کا DFM تجزیہ

مواد کے انتخاب کی اصلاح

اسٹیمپنگ ڈائی فزیبلٹی کا جائزہ

ویلڈنگ کے عمل کی توثیق

پروٹوٹائپ کی پیداوار

بڑے پیمانے پر پیداوار کوالٹی کنٹرول

 

نئے بیٹری پلیٹ فارم تیار کرنے والے صارفین کے لیے، ابتدائی انجینئرنگ کمیونیکیشن ٹولنگ میں ترمیم کے چکروں اور پیداواری خطرات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

 

 

ایلومینیم بیٹری کیس مینوفیکچرر ای وی پروجیکٹس کے لیے پی پی اے پی کی کیا سطح فراہم کر سکتا ہے؟

Apollo PPAP لیول 3 دستاویزات فراہم کرتا ہے، بشمول PFMEA، کنٹرول پلان، MSA، صلاحیت کا تجزیہ، اور جہتی معائنہ رپورٹس۔

 

کب تک کرتا ہے۔اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم بیٹری شیلٹولنگ اور نمونے لینے؟

عام ٹولنگ اور پروٹوٹائپ نمونے لینے کے لیے 20-30 دن درکار ہوتے ہیں، یہ شیل کی پیچیدگی اور توثیق کی ضروریات پر منحصر ہے۔

 

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے بیٹری کور ویلڈنگ کے رساو کی جانچ کیسے کی جاتی ہے؟

بیٹری کور کی تصدیق ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹر لیک ٹیسٹنگ، ویلڈ انسپیکشن، اور پریشر کی کارکردگی کی جانچ کے ذریعے کی جاتی ہے۔