سولر پی وی انورٹرز کے لیے فاسٹ ایکٹنگ فیوز نائف رابطے: مینوفیکچرنگ کے معیارات اور الیکٹروپلاٹنگ

1500V DC فوٹو وولٹک انورٹرز میں استعمال ہونے والے تیز-ایکٹنگ فیوز نائف کانٹیکٹس کے لیے کم رابطہ مزاحمت، مستحکم آرک ریزسٹنس، اور ہائی کرنٹ سائیکلنگ کے تحت مسلسل مکینیکل ڈائمینشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ Xiamen Apollo ٹیکنالوجی فوٹو وولٹک فیوز کانٹیکٹ بلیڈز پریسیژن کاپر سٹیمپنگ، برر کنٹرول، الیکٹروپلاٹنگ، اور برقی معائنہ کے عمل کے ذریعے ±0.01mm تک برداشت کے کنٹرول کے ساتھ تیار کرتی ہے۔

 

اعلی-موجودہ فیوز ٹرمینل ایپلی کیشنز کے لیے، کانٹیکٹ بلیڈ کی برقی کارکردگی کا تعین تانبے کے مواد کے انتخاب، سٹیمپنگ ایج کوالٹی، سلور پلیٹنگ کی موٹائی، اور رابطہ مزاحمتی استحکام سے کیا جاتا ہے۔ ایک کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ عمل طویل مدتی PV سسٹم کے آپریشن کے دوران زیادہ گرمی، آکسیڈیشن کی ناکامی، اور کنکشن کے انحطاط کو روکتا ہے۔

 

 

 

1.1 1500V DC سسٹمز پر فوٹو وولٹک فیوز کانٹیکٹ بلیڈ کے برقی چیلنجز

سولر پی وی انورٹر فیوز سسٹم مسلسل DC حالات میں کام کرتے ہیں جہاں سوئچنگ فالٹس ہائی آرک انرجی پیدا کرتے ہیں۔ AC سرکٹس کے برعکس، DC میں کوئی قدرتی صفر نہیں ہوتا ہے

 

فیوز چاقو رابطہ بلیڈ کو برقرار رکھنا چاہیے:

C1100 خالص تانبے کے مواد کے ساتھ 100% IACS سے زیادہ یا اس کے برابر برقی چالکتا
رابطہ مزاحمت کو عام طور پر اسمبلی کے بعد 100μΩ سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
بار بار تھرمل سائیکل کے بعد مستحکم مکینیکل اندراج قوت
سلور کوٹنگ کی موٹائی موجودہ کثافت کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کی جاتی ہے۔
IEC 60269 فوٹوولٹک فیوز سسٹم کی ضروریات کی تعمیل

 

ناکامی کے اہم طریقوں میں شامل ہیں:

ناکامی موڈ	انجینئرنگ کاز	مینوفیکچرنگ کنٹرول
رابطہ مزاحمت میں اضافہ	سطح کا آکسیکرن یا ناکافی چڑھانا موٹائی	سلور چڑھانا موٹائی کی پیمائش اور مزاحمت کی جانچ
تھرمل ہاٹ سپاٹ جنریشن	کمزور چپٹا پن یا ضرورت سے زیادہ burrs	صحت سے متعلق سٹیمپنگ اور CMM معائنہ
قوس کا کٹاؤ	کم سطح کی سختی یا ناکافی چاندی کی تہہ	Ag electroplating عمل کی اصلاح
سائیکل چلانے کے بعد ڈھیلا کنکشن	موسم بہار سے رابطہ کی غلط جیومیٹری	جہتی معائنہ اور تھکاوٹ کی جانچ

 

1.2 مواد کا انتخاب: فیوز کانٹیکٹ بلیڈ کے لیے C1100 خالص تانبا بمقابلہ C2680 پیتل

بنیادی دھات براہ راست کرنٹ لے جانے کی صلاحیت اور تھرمل کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

مواد	برقی چالکتا	مکینیکل طاقت	عام درخواست
C1100 خالص تانبا	100% IACS سے زیادہ یا اس کے برابر	درمیانی سختی	اعلی موجودہ فیوز چاقو کے رابطے، بس بار ٹرمینلز
C2680 پیتل	25-30% IACS	اعلی مکینیکل طاقت	کم موجودہ ٹرمینلز، مکینیکل اجزاء
تانبے کا کھوٹ	50-85% IACS	سایڈست	خصوصی کنیکٹر ایپلی کیشنز

 

100A موجودہ ریٹنگز سے اوپر فوٹو وولٹک فیوز کانٹیکٹ بلیڈز کے لیے، C1100 کاپر عام طور پر اس کی کم برقی مزاحمت اور کم جول ہیٹنگ کی وجہ سے منتخب کیا جاتا ہے۔

 

 

 

2.1 ہائی کرنٹ فیوز ٹرمینلز کے لیے پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ کے عمل کے پیرامیٹرز

فوٹو وولٹک فیوز کانٹیکٹ بلیڈ عام طور پر تانبے کی چادریں استعمال کرتے ہیں جس کی موٹائی 3mm اور 6mm کے درمیان ہوتی ہے۔ سٹیمپنگ کے عمل میں کنارے کی دراڑیں، اخترتی اور ضرورت سے زیادہ اونچائی کو روکنے کے لیے درست ڈائی کلیئرنس کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

اپولو اس کے ساتھ درست ترقی پسند مہر لگاتا ہے:

مواد کی موٹائی: 3- 6 ملی میٹر کاپر پلیٹ
جہتی رواداری: ±0.01 ملی میٹر
ہموار کنٹرول: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق
تانبے کی سختی پر مبنی ڈائی کلیئرنس کی اصلاح
اہم کناروں کے لیے 100% بصری معائنہ

 

سٹیمپنگ کے عمل کی ترتیب میں عام طور پر شامل ہوتا ہے:

مواد کھانا کھلانا اور پوزیشننگ
چھیدنے والے سوراخ کی تشکیل
بیرونی پروفائل کاٹنا
موڑنے/بنانے کا آپریشن
ڈیبرنگ اور سطح کی تیاری
برقی اور جہتی معائنہ

2.2 بر اونچائی کنٹرول فیوز کے رابطے کی وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

رابطے کے کنارے پر ایک تیز گڑبڑ پیدا کر سکتی ہے:

ناہموار رابطہ دباؤ
مقامی موجودہ ارتکاز
بجلی کی مزاحمت میں اضافہ
کم چڑھانا آسنجن

 

اعلی-موجودہ فیوز چاقو کے رابطوں کے لیے، burr کی اونچائی کو اس کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے:

پیرامیٹر	ٹارگٹ کنٹرول
کنارے کی اونچائی	< 0.05 mm
ہول پوزیشن رواداری	±0.01 ملی میٹر
موٹائی کا تغیر	مواد کی تفصیلات کے مطابق
ہموار انحراف	اسٹیمپنگ ڈائی ڈیزائن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

2.3 انٹیگریٹڈ فیوز ٹرمینلز کے لیے ڈائی riveting اور سیکنڈری فارمنگ میں-

پیچیدہ فیوز اسمبلیوں کے لیے، اپالو ضم کرتا ہے:

ڈائی ریوٹنگ میں-
صحت سے متعلق موڑنے
کثیر-مرحلہ ترقی پسند تشکیل
لیزر مارکنگ

یہ عمل اسمبلی کے مراحل کو کم کرتے ہیں اور دوبارہ قابل مکینیکل پوزیشننگ کو برقرار رکھتے ہیں۔

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

3.1 فوٹو وولٹک فیوز کانٹیکٹ بلیڈ پر سلور چڑھانا کیوں استعمال کیا جاتا ہے۔

کاپر بہترین چالکتا فراہم کرتا ہے لیکن نمی اور بلند درجہ حرارت کے سامنے آنے پر آکسائڈائز ہوجاتا ہے۔ سلور چڑھانا بہتر ہوتا ہے:

سطح چالکتا
آکسیکرن مزاحمت
رابطہ استحکام
آرک کٹاؤ مزاحمت

 

عام چڑھانا ڈھانچے میں شامل ہیں:

پرت کا ڈھانچہ	فنکشن
کاپر سبسٹریٹ	موجودہ ترسیل کا راستہ
نکل رکاوٹ کی تہہ	تانبے کے پھیلاؤ کو روکتا ہے۔
چاندی کی کوٹنگ	کم-مزاحمتی رابطے کی سطح فراہم کرتا ہے۔

 

3.2 سلور چڑھانا موٹائی کنٹرول اور معائنہ کے طریقے

الیکٹروپلاٹنگ کا معیار موٹائی کی یکسانیت، آسنجن اور سطح کی صفائی پر منحصر ہے۔

اپالو کنٹرولز:

معائنہ آئٹم	طریقہ	عام ضرورت
چاندی کی موٹائی	XRF کوٹنگ کی پیمائش	کسٹمر تفصیلات کے مطابق
آسنجن	تھرمل سائیکلنگ/ٹیپ ٹیسٹ	کوئی چھیلنا نہیں۔
سطح کی ظاہری شکل	بصری معائنہ	کوئی آکسیکرن دھبے نہیں ہیں۔
مزاحمت سے رابطہ کریں۔	مائیکرو-اوہ میٹر ٹیسٹ	مستحکم مزاحمتی قدر

 

3.3 سلور چڑھانا بمقابلہ متبادل سطح کے علاج

سطح کا علاج	چالکتا	آکسیکرن مزاحمت	پی وی فیوز ایپلی کیشن
سلور چڑھانا	بہترین	بہترین	اعلی موجودہ فیوز رابطے
ٹن چڑھانا	اچھا	درمیانہ	جنرل ٹرمینلز
نکل چڑھانا	درمیانہ	اعلی	رکاوٹ کی تہہ
ننگا تانبا	ابتدائی طور پر بہترین	کم	محدود ایپلی کیشنز

 

 

 

4.1 ہائی کرنٹ فیوز چاقو کے رابطوں کے لیے برقی معائنہ کے طریقے

برقی اعتبار کا انحصار صرف بصری معائنے کے بجائے قابل پیمائش پیرامیٹرز پر ہوتا ہے۔

پیداوار کی توثیق کے عمل میں شامل ہیں:

مائکرو مزاحمتی ٹیسٹنگ
ڈائی الیکٹرک موصلیت کی جانچ
جہتی CMM معائنہ
سالٹ سپرے سنکنرن کی جانچ
تھرمل سائیکلنگ کی تشخیص

4.2 آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کے معیارات پر مبنی کوالٹی کنٹرول سسٹم

اگرچہ PV ایپلی کیشنز آٹوموٹو سسٹمز سے مختلف ہیں، لیکن مینوفیکچرنگ کے عمل کو اسی طرح کے نظم و ضبط کی ضرورت ہوتی ہے۔

اپولو لاگو ہوتا ہے:

IATF 16949 کوالٹی مینجمنٹ کے اصول
PPAP لیول 3 دستاویزی معاونت
سی ایم ایم جہتی معائنہ
ایس پی سی کے عمل کی نگرانی
ٹریس ایبلٹی مینجمنٹ

 

کلیدی کوالٹی چیک پوائنٹس:

مینوفیکچرنگ کا مرحلہ	معائنہ کا طریقہ	کنٹرول شدہ پیرامیٹر
خام تانبے کا مواد	مواد کا سرٹیفکیٹ	چالکتا اور ساخت
مہر لگانے کا عمل	سی ایم ایم معائنہ	±0.01 ملی میٹر رواداری
چڑھانا عمل	XRF تجزیہ	کوٹنگ کی موٹائی
رابطہ ختم	مزاحمت کی جانچ	μΩ-سطح کا استحکام
شپمنٹ کی منظوری	QA معائنہ رپورٹ	کسٹمر تفصیلات کی تعمیل

 

 

Xiamen Apollo ٹیکنالوجی EV، ESS، PV، اور پاور الیکٹرانکس صنعتوں کے لیے درست دھاتی سٹیمپنگ اور ویلڈنگ کے حل فراہم کرتی ہے۔

 

پیداواری صلاحیتوں میں شامل ہیں:

C1100 کاپر پریسجن سٹیمپنگ

اعلی-موجودہ فیوز ٹرمینل سٹیمپنگ

سلور الیکٹروپلاٹنگ

لیزر ویلڈنگ تانبے کے اجزاء

مزاحمت بریزنگ

خودکار معائنہ کے نظام

OEM اور ODM پروڈکشن سپورٹ

 

مینوفیکچرنگ پیرامیٹرز:

قابلیت	تفصیلات
تانبے کی موٹائی کی حد	3-6 ملی میٹر
مہر لگانا رواداری	±0.01 ملی میٹر
چالکتا کی ضرورت	100% IACS سے زیادہ یا اس کے برابر
معائنہ کا سامان	CMM، XRF، مائیکرو-اوہم میٹر
معیار کی دستاویزات	PPAP لیول 3 دستیاب ہے۔
ماحولیاتی نظام	ISO 14001 کے مطابق

 

 

پی پی اے پی لیول 3 فوٹوولٹک فیوز چاقو کے رابطوں کے لیے عام پروڈکشن لیڈ ٹائم کیا ہے؟

PPAP لیول 3 کے نمونے عام طور پر ٹولنگ کی پیچیدگی، توثیق کے تقاضوں اور گاہک کی منظوری کے عمل کی بنیاد پر 4-8 ہفتوں کے اندر فراہم کیے جاتے ہیں۔

 

اپولو کس طرح 3-6 ملی میٹر پر گڑ کی اونچائی کو کنٹرول کرتا ہے۔کاپر فیوز رابطہ بلیڈ?

Apollo گاہک کی وضاحتوں سے نیچے burr کی اونچائی کو برقرار رکھنے کے لیے اسٹیمپنگ ڈائی کلیئرنس، پیرامیٹرز بنانے، اور ثانوی ڈیبرنگ کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔

 

PV فیوز کانٹیکٹ بلیڈ پر سلور چڑھانا کی موٹائی کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

چاندی کی کوٹنگ کی موٹائی کی تصدیق XRF پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، گاہک کی ضروریات کے مطابق فراہم کردہ معائنہ رپورٹس کے ساتھ۔