برقی مقناطیسی ریلے کی ساخت کا تجزیہ اور ناکامی کا طریقہ کار: ریلے یوک خالص لوہے کی پلیٹ کے جزو کے کلیدی کردار پر توجہ مرکوز کرنا

ریلے کے لیے جوئے کے دھاتی ڈھانچے عام طور پر زیادہ پارگمیتا اور کم جبر کے ساتھ نرم مقناطیسی مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ فی الحال، الیکٹریشن پیور آئرن یوک اپنے فوائد کی وجہ سے مرکزی دھارے کا انتخاب ہے:

اعلی ابتدائی پارگمیتا (3000 H/m سے زیادہ یا اس کے برابر)، تیزی سے مقناطیسی میدان کے قیام کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

اعلی سنترپتی مقناطیسی انڈکشن (Bs ≈ 2.1 T)، مضبوط برقی مقناطیسی قوتوں کو برداشت کرنے کے قابل۔

کم ہسٹریسیس نقصان، گرمی کی پیداوار کو کم کرنا اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

ایک عام ڈھانچے میں، ریلے کوائل یوک U-شکل یا E-شکل کا ہوتا ہے، جو لوہے کے کور اور آرمچر کے ساتھ مل کر ایک بند مقناطیسی سرکٹ بناتا ہے۔ ریلے یوک نیک کا کراس-سیکشنل ایریا خاص طور پر اہم ہے-بہت چھوٹا ہے اور یہ آسانی سے مقناطیسی طور پر سیر ہو جاتا ہے، بہت بڑا اور اس سے حجم اور لاگت بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، عین مطابق جوئے موڑنے والی پلیٹ شیٹ میٹل سٹیمپنگ ٹیکنالوجی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی ہے۔

اس کے علاوہ، ریلے کے لیے یوک ماؤنٹ کٹس اکثر پوزیشننگ ہولز، ریویٹنگ باسز، یا ویلڈڈ کناروں کو مربوط کرتی ہیں تاکہ خودکار اسمبلی کے دوران قطعی فکسیشن کو یقینی بنایا جا سکے اور غلط ترتیب کی وجہ سے مقناطیسی سرکٹ کی ہم آہنگی سے بچا جا سکے۔

اگرچہ برقی مقناطیسی ریلے کا ڈھانچہ پختہ ہوتا ہے، پھر بھی سخت آپریٹنگ حالات میں مختلف ناکامیاں ہو سکتی ہیں۔ صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، اہم ناکامیوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فنکشنل ناکامی اور پیرامیٹر کی ناکامیاں:

1. فنکشنل ناکامیاں

پاور لاگو ہونے کے بعد عام طور پر کھلے رابطے مشغول ہونے میں ناکام رہتے ہیں۔: عام وجوہات میں کوائل میں کھلا سرکٹ (ٹوٹے ہوئے انامیلڈ تار، ناقص سولڈر جوائنٹ)، آرمچر جیمنگ (زیادہ سے زیادہ غیر ملکی اشیاء، بگڑے ہوئے چشمے)، یا ضرورت سے زیادہ مقناطیسی سرکٹ کی رکاوٹ شامل ہیں۔ الیکٹریشن پیور آئرن سٹرپ اسٹیمپڈ کوائل میں دراڑیں یا آکسائیڈ کی تہیں بھی موجود ہو سکتی ہیں۔

عام طور پر کھلے رابطے پاور ڈی-کے بعد ریلیز ہونے میں ناکام رہتے ہیں۔: یہ اکثر رابطہ چپکنے کی وجہ سے ہوتا ہے (اعلی-موجودہ آرک ویلڈنگ)، ریٹرن اسپرنگ کی ناکامی، یا غیر ملکی اشیاء کے ذریعہ آرمچر کے جام ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

عام طور پر بند رابطے کھل جاتے ہیں۔: ٹوٹے ہوئے چشموں، غلط گیپ ایڈجسٹمنٹ، یا ضرورت سے زیادہ اسمبلی تناؤ کی وجہ سے۔

2. پیرامیٹر کی ناکامیاں

رابطہ مزاحمت میں اضافہ: سطح کی آلودگی، پلاٹنگ آکسیڈیشن، یا ختم ہونے کے بعد رابطے کا دباؤ کم ہو جاتا ہے، خاص طور پر آنے والے بوجھ کے بار بار سوئچنگ کے دوران نمایاں ہوتا ہے۔

موصلیت کی مزاحمت میں کمی: انسولیٹر کی سطح کی آلودگی، سلور آئن کی منتقلی (زیادہ نمی والے ماحول میں)، یا جوئے اور رہائش کے درمیان ناکافی کری پیج فاصلہ کوائل-رابطے کی موصلیت کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ ریلے کے جوئے کے دھاتی حصوں میں بررز، مائیکرو کریکس یا بقایا تناؤ نہ صرف مقناطیسی خصوصیات کو کمزور کرتے ہیں بلکہ کمپن ماحول میں تھکاوٹ کے فریکچر کا ذریعہ بھی بن سکتے ہیں، جو بالواسطہ طور پر فنکشنل ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

مندرجہ بالا چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، اعلی-ریلے مینوفیکچرنگ کو درج ذیل پہلوؤں میں کنٹرول کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہے:

مادی پاکیزگی: آکسیجن کے مواد کے ساتھ برقی خالص لوہے کا استعمال کریں۔<30 ppm to reduce the impact of non-metallic inclusions on magnetic properties.

مہر لگانے کی درستگی: ریلے یوک کی جیومیٹرک مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ملٹی-اسٹیشن پروگریسو ڈائیز کے ذریعے ±0.05mm جہتی رواداری حاصل کریں۔

صفائی کا انتظام: غیر ملکی مادے کے داخل ہونے کو روکنے کے لیے اسمبلی سے پہلے الٹراسونک صفائی اور کلین روم آپریشن کریں۔

مقناطیسی سرکٹ تخروپن: کشش قوت اور بجلی کی کھپت کو متوازن کرنے کے لیے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کرتے ہوئے مقناطیسی جوئے کی شکل کو بہتر بنائیں۔

ماحولیاتی موافقت ڈیزائن: ایرو اسپیس-گریڈ پروڈکٹس کے لیے، ریلے یوک پلیٹ کی سطح کو اکثر فاسفیٹ کیا جاتا ہے یا ایک موصل تہہ کے ساتھ لیپ کیا جاتا ہے تاکہ ایڈی کرنٹ اور سنکنرن کو دبایا جاسکے۔